数控编程打代码的过程涉及以下步骤：
确定加工工件的几何形状和尺寸
使用CAD软件进行建模，导出工件的几何数据。
确定加工路径和加工工艺
加工路径包括切削路径、进给路径和回退路径。
加工工艺包括切削参数、切削速度、进给速度、刀具半径补偿等。
选择合适的编程语言
常用的数控编程语言包括G代码和M代码。
G代码用于控制加工路径和加工方式。
M代码用于控制机床的辅助功能和切削液等。
编写数控程序
根据加工对象的要求，编写数控程序，包括程序头、主程序和子程序。
程序头用于定义程序的一些基本信息，如程序号、程序名、作者、日期等。
主程序用于定义主要的加工过程，子程序用于定义一些常用的加工功能。
输入代码
可以通过设备上的键盘输入代码和指令，来描述加工过程。
代码行长度一般不超过80个字符，以保证代码的可读性。
代码块由多条指令组成，通常以“；”号作为指令之间的分隔符。
代码中添加注释，以提高代码的可维护性和可读性。
调试和优化
将编写好的数控程序加载到数控机床中，进行调试和优化。
检查刀具路径是否正确、切削深度是否合适、速度是否适当等。
加工实施
经过调试和优化后，开始进行加工。
监控机床运行状态，及时处理异常情况。
```
% 程序名： 示例程序
% 程序号： 001
% 作者： 张三
% 日期： 2024-12-01
G20 英寸输入
G90 绝对坐标系
G17 选择XPYP平面
G18 选择ZPXP平面
G19 选择YPZP平面
G01 直线插补
G02 顺时针圆弧插补
G03 逆时针圆弧插补
G04 停留时间
G09 准确停止
G10 可编程数据输入
G28 返回参考点检测
M03 主轴正转
M05 主轴停止
M06 换刀
M09 冷却液开
M30 程序结束
```
在这个示例中，我们定义了程序的基本信息，选择了坐标系，并插入了一些常用的G代码指令来控制机床的移动、圆弧插补、冷却液开关等操作。
通过以上步骤和示例，你可以开始学习如何编写数控程序，并根据具体的加工需求进行调整和优化。