PLC启动和停止的编程方法主要取决于所使用的PLC品牌和型号，但大体流程是相似的。以下是针对不同品牌和型号PLC的启动和停止编程方法：
西门子S7-1200系列PLC
置位复位指令 ```
NETWORK TITLE = "方法一：置位复位"
LD I0.0 A NOT Q0.0 // 当前停止才置位
S Q0.0
LD I0.0 A Q0.0 // 当前启动才复位
R Q0.0
```
上升沿/下降沿触发
```
NETWORK TITLE = "方法二：上升沿下降沿"
LD I0.0 FP M0.0 // 上升沿触发
AN Q0.0
S Q0.0
LD I0.0 FN M0.1 // 下降沿触发
A Q0.0
R Q0.0
```
状态取反
```
NETWORK TITLE = "方法三：状态取反"
LD I0.0 FP M0.0
X Q0.0 = Q0.0
```
计数器方法
```
NETWORK TITLE = "方法四：计数器方法"
LD I0.0 FP M0.0
CU C0
MOD 2 = Q0.0
```
移位指令
```
NETWORK TITLE = "方法五：移位指令（不常用）"
LD I0.0 FP M0.0
SHRB DB1.DBB0, 1, DB1.DBB0
LD DB1.DBB0 = Q0.0
```
功能块FB方法
可以创建一个功能块FB，将启动和停止逻辑封装在其中，然后调用该功能块。
其他品牌或型号的PLC
使用辅助点
按下按钮时，辅助点导通一个周期，电机启动；再次按下按钮时，辅助点断开，电机停止。
使用SR置位/复位触发器
按下按钮时，Q0.0常闭点接通SR触发器的S端，电机启动；再次按下按钮时，Q0.0常闭点断开，电机停止。
使用计数器
计数器加1，当计数值达到一定值时，电机启动；再次按下按钮时，计数器复位，电机停止。
使用逻辑运算
利用逻辑运算符（如AND、OR、NOT）实现启动和停止的控制。
通用步骤
确定输入和输出
明确启动和停止按钮的输入地址（如I0.0）和电机控制输出地址（如Q0.0）。
编写逻辑
根据控制要求，编写启动和停止的逻辑，可能涉及等待输入、状态切换、计数器操作等。
调试和测试
在编程软件上进行程序调试，确保启动和停止功能正常。
上传至PLC
将编辑好的程序通过串口或其他方式上传至PLC中。
建议
选择合适的方法： 根据具体的PLC型号和控制需求选择合适的编程方法。 考虑可靠性
易于维护：编写清晰、模块化的程序，便于后续的维护和修改。
希望这些方法能帮助你顺利实现PLC的启动和停止编程。