凸圆弧的直径编程通常依赖于所使用的CAD/CAM软件以及具体的加工要求。以下是一些基本的编程方法：
使用G02和G03指令
G02用于顺时针圆弧插补，格式为：`G02 X__ Z__ R__ F__`。
G03用于逆时针圆弧插补，格式为：`G03 X__ Z__ R__ F__`。
其中，`X__`和`Z__`为圆弧终点坐标，`R`为圆弧半径，`F__`为进给量。
考虑刀尖圆弧
如果需要加入刀尖圆弧，可以使用G03指令，并指定直径尺寸。例如，对于直径为100、刀尖半径为0.4的凸圆弧，可以使用以下程序段：
```
G3X100.Z-（3+0.4）R（3+0.4）
```
对于内控直径100、刀尖半径0.4的凹圆弧，可以使用以下程序段：
```
G1Z-0.4；
G2X100.Z-3.R（3-0.4）；
```
确定加工参数
在进行凸圆弧编程时，需要确定圆弧的半径、起始点、终点和方向等参数。这些参数将影响选择合适的切削工艺和刀具。
使用CAD/CAM软件
在大多数CAD/CAM软件中，可以通过相关工具绘制外径凸圆弧的形状，并输入圆弧的半径、弧度等参数来生成刀具路径或图形。不同的软件操作步骤可能有所不同，但大体流程相似。
建议
选择合适的刀具：根据凸圆弧的半径和加工要求选择合适的刀具，如立铣刀、球头铣刀、半径刀等。
精细编程：确保编程时考虑加工顺序和路径，并进行必要的刀具路径修正和半径补偿，以保证加工质量和精度。
使用CAD/CAM软件：利用专业的CAD/CAM软件可以简化编程过程，提高效率和准确性。
希望这些信息对你有所帮助。如果有更多具体问题或需要更详细的指导，请提供更多信息。