在数控车床上加工螺纹时，可以使用以下几种编程方法：
G32直进式切削办法
G32指令用于切削圆柱螺纹、圆锥螺纹和端面螺纹。
指令格式为：`G32 X（U） Z（W） F`，其中`X（U）`和`Z（W）`为螺纹终点坐标，`F`为螺纹导程。
需要确定参数如切入量`δ1`和切出量`δ2`，一般`δ1`为3~5倍的导程，`δ2`为`δ1`的1/4至1/2。
G92直进式切削办法
G92指令简化了编程，提高了加工效率。
指令格式为：`G92 X（U） Z（W） F`，参数设置与G32类似。
G76斜进式切削办法
G76指令用于加工变距螺纹或特殊螺纹。
指令格式为：`G76 X… Z… P… Q… R…`，其中`P`为螺纹的进给量，`Q`为每个齿的进给量，`R`为每个齿的切向余量。
示例程序
示例1：使用G32指令加工圆柱螺纹
```plaintext
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
示例2：使用G76指令加工变距螺纹
```plaintext
N0 G90 G54 G96 S500 M3 T0101 ； 设置机床坐标系和工件坐标系，开启主轴，选择刀具
N1 G0 X10 Z5 ； 将车刀移至X轴10mm，Z轴5mm的位置
N2 G76 X20 Z-25 P2 Q1 R0.1 ； 用G76指令加工M10螺纹，螺纹终点X坐标为20mm，Z坐标为-25mm，进给量为2mm，每个齿的进给量为1mm，切向余量为0.1mm
```
注意事项
在编程前，需要对工件进行定位，并定义好坐标系和坐标原点，以便确定切削起点和所有刀路的位置。
选择合适的螺纹切削工具，根据工件材料的硬度和形状特点，以便在机床上进行高效的加工。
在实际加工之前，应将编写好的程序进行模拟验证和调试，以确保程序中刀补的位置和参数设置都是准确的。
加工螺纹时，采用数控机床进行自动加工和变速切削，完成所需的螺纹加工。
通过以上步骤和示例程序，可以在数控车床上完成螺纹的编程和加工。