车床钢板螺纹的编程主要有以下几种方法：
直接数值编程
直接输入螺纹的各项参数数值，如螺纹类型、螺距、直径、进给速度等。
适用于简单的螺纹加工，操作简单，适合一些简单的工件加工。
G代码编程
使用特定的G代码来实现螺纹加工，如G33、G76等。
G33用于实现单程螺纹加工，G76用于实现多程螺纹加工。
G代码是一种用于控制数控机床的指令代码，可以实现螺纹加工的各种功能，如进给、速度、方向等。适用于复杂的螺纹加工，操作相对复杂一些。
直接插补方式
通过指令逐步控制车床进行插补运动，以实现螺纹的加工。
主要步骤包括设置工件原点和参考系、螺纹参数、刀具补偿、进给速度和进给方向、编写插补指令等。
固定循环方式
将螺纹加工过程中重复出现的指令写成固定循环格式，通过循环指令的执行，实现螺纹的加工。
主要步骤包括设置工件原点和参考系、螺纹参数、刀具补偿、进给速度和进给方向、编写循环中的指令等。
G92螺纹编程
G92是一种简单而常用的车床螺纹编程方式，适用于相对简单的螺纹加工。
通过指定螺纹的起始位置、螺纹深度、螺纹方向等参数来进行编程。
评估线及相关参数编程
适用于无法用G76来编程的螺纹加工，例如变距螺纹或特殊螺纹。
通过改变进给轴速度和方向来控制螺纹加工，需要计算出评估线相关参数并在程序中进行设置。
编程实例
```
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
在这个实例中，G32指令用于控制螺纹的加工，参数包括螺纹的终点坐标和导程。通过合理设置这些参数，可以实现精确的螺纹加工。
建议
根据工件的复杂程度和加工要求选择合适的编程方式。
熟练掌握G代码编程，以便处理复杂的螺纹加工需求。
在编程前，仔细检查并确认所有参数设置，以确保加工精度和效率。