螺纹编程从上往下进行的原因主要与螺纹加工的切削方向和刀具结构有关。以下是详细解释：
刀具结构：
螺纹铣刀的切削方向是从上往下，即由上向下切削螺纹。这是因为螺纹铣刀的刀尖角度是负角度，刃口朝向铣削表面。如果从下向上铣削，刀具的刃口就会与铣削表面相反，导致刀具无法有效切削材料。
切削力方向：
螺纹铣削是一种立体切削过程，切削力的方向决定了切削的有效性。从上往下切削可以确保切削力方向与材料去除方向一致，从而提高加工效率和刀具寿命。
加工路径：
在数控加工中，螺纹的加工路径通常通过编程来确定。常见的编程方法包括直线插补和循环插补。直线插补通过指定螺纹的起始点、终点、螺距和深度等参数，然后通过直线插补的方式进行加工。这种方法简单直观，适用于简单的螺纹加工。
G76指令：
在数控车床中，G76指令用于螺纹加工。其格式为G76 X… Z… P… Q… R…，其中X代表螺纹的终点X坐标，Z代表螺纹的终点Z坐标，P代表螺纹的进给量，Q代表每个齿的进给量，R代表每个齿的切向余量。通过指定这些参数，可以实现从上往下的螺纹加工。
综上所述，螺纹编程从上往下进行是为了确保刀具能够有效切削材料，并提高加工效率和刀具寿命。具体的编程方法包括使用G76指令和直线插补等。