反旋螺纹的编程方法主要依赖于所使用的数控系统和加工方法。以下是一种通用的编程步骤：
选择合适的螺纹刀具
反向螺纹需要使用专门设计的螺纹刀具，其刀片方向与常规螺纹刀具相反。
确定工件材料和螺纹参数
根据工件材料和所需螺纹规格，确定螺纹的直径、螺距和螺纹角等参数。
设置刀具补偿
根据螺纹刀具的尺寸和螺纹参数，设置正确的刀具补偿值。
编写螺纹加工程序
使用机床控制系统的编程软件，编写螺纹加工程序。程序中需要设置切削速度、进给速度、切削深度等参数，以实现对反向螺纹的加工。
进行试切和调整
在实际加工前，可以进行试切来验证程序的正确性。
使用G76指令（如果适用）
G76指令可以用于数控机床来实现反向螺纹的加工。在使用G76指令时，需要指定一些参数，如起点、终点、螺距、切入/out角度、切削深度等。
注意加工方向
反螺纹的加工方法通常是从左到右，这与正螺纹的从右到左相反。因此，在编程时需要特别注意走刀方向。
检查螺纹质量
加工完成后，需要对加工后的螺纹进行质量检查，确保符合要求。
```plaintext
%01 g00x22z5
g92x20z-12f2
x19 x18
g00x100
z100
m30
```
在这个示例中，首先将刀具移动到起始位置，然后使用G92指令设置螺纹的起始和结束位置及螺距，接着进行切削，最后退出刀具并结束程序。
请注意，具体的编程方法可能会因不同的数控系统和加工设备而有所差异。建议参考所使用设备的编程手册和指南，以确保正确编程和加工。