电极编程余量的设置是为了 补偿电极在加工过程中的热膨胀和变形，确保加工后的工件尺寸能够符合设计要求。以下是设置电极编程余量的一些关键点和步骤：
余量的定义和目的
余量是指电极在加工过程中与工件接触的预留空间，通常用负数表示。这是因为在电极加工过程中，电极材料的热膨胀系数大于工件材料，导致电极在冷却后缩小。通过设置负余量，可以保证在电极加工后，工件的尺寸可以达到设计要求。
UG编程中的余量设置
在UG编程中，电极余量是指电极的设计尺寸与实际加工尺寸之间的差值。单边余量的设计需要考虑多个因素，包括零件加工精度要求、电极材料的可靠性和加工难度等。过大或过小的余量都会对电极加工和零件质量造成负面影响。因此，在进行电极编程时，必须根据具体情况合理确定单边余量的数值和分布位置。
在UG软件中进行电极编程时，可以通过修改电极的设计参数来设置余量单边。一般来说，通过调整电极形状或者修改电极的过程链参数来实现只在一侧设置余量。具体的操作方法可以根据不同的电极类型和加工需求进行灵活调整。
影响余量设置的因素
电极余量单边的设置受到多个因素的影响，包括工件材料、电极材料、放电加工条件等。在设计过程中，可以根据实际情况进行多次验证和调整，以确保余量单边的设置符合加工要求。
具体操作步骤
在UG软件中，进行电极编程时，可以在Operation Cutting里设置电极的加工负余量。对于自由形状的工件，可以采用均匀负余量，并在Z-Level或Fix-Contuer方式进行切削。对于结构件，可能需要在侧面留间隙，底部由现场人员在火花加工过程中去控制。
余量大小的建议
如果模具的精度要求较高，余量应留得较少，以便于精加工。对于精加工，余量通常建议为0.03mm至0.1mm。
对于电火花加工，电极在插穿位加工时，除了火花位外，应避空0.1mm，以确保加工完成后模具留有0.1mm余量用于抛光。
通过以上步骤和建议，可以合理设置电极编程的余量，从而确保电极加工的准确性和效率，最终满足设计要求。