编程980排刀需要考虑机床的具体配置和控制方式，以下是一些基本的编程步骤和注意事项：
机床配置和刀具安装
刀具安装：根据刀具类型和机床结构，选择合适的刀具安装方式。例如，刀尖朝正方向或负方向，以及刀具在X轴和Z轴上的位置。
刀位数：根据工件的加工需求，设置合适的刀位数。排刀架的刀位数通常设为1。
对刀
手动对刀：
车X轴端面，Z轴方向退出，输入X外径值。
车Z轴端面，X轴方向退出，输入Z0.0。
自动对刀：
使用试切点功能，确定刀具的初始位置。
输入刀位号和直径值，进行刀具补偿。
编程步骤
初始化：清除刀补，输入刀具编号（如T10, T20, T30, T40）。
对刀：按照上述对刀步骤进行手动或自动对刀。
编程：
编写程序时，根据刀具的进给方向和位置，选择合适的指令。例如，使用G01（直线插补）或G02（圆弧插补）进行切削。
对于排刀，需要注意刀具的换刀顺序和控制时序，确保在换刀时不会发生碰撞或干涉。
注意事项
刀具补偿：根据刀具的磨损和加工精度要求，定期进行刀具补偿，包括长度补偿和刀尖半径补偿。
反向间隙补偿：补偿机床在反向运动时的间隙，以提高加工精度。
螺距误差补偿：对X轴和Z轴进行螺距误差补偿，确保加工过程中的精度。
示例程序
```gcode
； 初始化
M03 S1000 ； 主轴转速1000转/分钟
T01 ； 选择刀具1
M06 ； 更换刀具
； 对刀
G01 X100 Z10 ； 移动到X轴100mm，Z轴10mm处
M03 ； 刀具接近工件
G01 X200 ； 继续移动到X轴200mm处
M03 ； 刀具接近工件
； 加工
G01 Z-20 ； 下刀到Z轴-20mm处
G01 X300 ； 继续移动到X轴300mm处
G01 Z-40 ； 下刀到Z轴-40mm处
； 换刀
M06 ； 更换刀具
T02 ； 选择刀具2
； 继续加工
G01 X400 Z-60 ； 移动到X轴400mm，Z轴-60mm处
G01 X500 ； 继续移动到X轴500mm处
G01 Z-80 ； 下刀到Z轴-80mm处
； 结束
M09 ； 冷却液关闭
M30 ； 程序结束
```
请根据具体的加工需求和机床配置，调整上述程序中的参数和指令。