数控编程的一般步骤如下：
分析零件图样和工艺要求
确定零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求。
明确加工内容和要求，确定加工方法、加工路线及工艺参数。
包括确定工件的定位基准、选用刀具及夹具、确定对刀方式和选择对刀点，选择合理的走刀路线及切削用量等。
数值计算
根据零件的几何尺寸和加工路线，计算出零件轮廓线上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标。
计算出刀具中心的运动轨迹。对于一般计算可采取三角计算、平面解析几何计算等方法；对于复杂计算则必须借助CAD等完成。
编写加工程序单
按照数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写出加工程序单。
程序编写人员应对加工工艺、数控机床的性能、程序指令代码非常熟悉，才能编写出正确的加工程序。
程序的输入
对于手工编写的程序可以通过数控机床面板直接输入系统。
也可以通过磁盘、通信接口等控制介质输入机床的数控系统。
校验程序
在机床上进行模拟加工或试切，检查程序是否正确。
优化程序
根据实际加工情况对程序进行优化，提高加工效率和质量。
传输程序
将编写好的程序传输到数控机床。
调试和运行
在机床上进行数控程序的调试和运行，检查加工过程中是否有问题，对必要的参数进行调整和修正。
检查和验证加工结果
完成数控加工后，对加工零件进行检查和测量，验证加工结果是否符合要求。
在编写数控程序时，特别需要注意的是D指令的使用。D指令用于定义刀具直径，是G代码中的一种，用于设置刀具半径或直径，以便系统可以正确地计算刀具路径。D指令的格式一般为"D"加上一个数值，表示刀具进给量。例如，D10表示刀具进给量为10单位（如毫米或英寸）。
希望这些步骤和建议能帮助你更好地进行数控编程。