在PowerMill中编程螺纹铣刀的步骤如下：
模型输入
使用其他三维软件造型生成一个圆柱曲面，尺寸为螺纹的底孔直径（例如φ46.75mm），拉伸长度为30mm。
将生成的模型保存为IGES格式，并导入到PowerMill中。
毛坯定义与模型分析
在PowerMill的主工具栏中，单击“毛坯”按钮打开毛坯表格对话框。
在“由…定义”下拉菜单里选择“圆柱体”，并单击“计算”按钮。
刀具选择与参数设置
选择φ20mm的单刃螺纹铣刀，定义刀具转速为S=1500r/min，进给量F=500mm/min。
计算螺纹M50×1.5mm的底孔直径和单边牙型高，分别为46.75mm和0.81mm。
编程思路
铣削内螺纹：
采用自下而上的铣削方法，先快速下到铣削深度，建立刀具半径补偿G41或G42，再圆弧入刀。
铣刀每铣一周，刀具在Z轴方向上运动一个螺距（双线是导程）。
铣削至孔口高度后，多走一个螺距值高度，圆弧出刀，再取消刀具半径补偿。
径向分层铣削：
通过修改刀具的半径补偿“D”值，实现粗加工和精加工的目的。例如：第一次D=10.4，第二次D=10.1，第三次D=10.0。
使用螺旋加工功能
在PowerMill中，选择适当的刀具和切削参数，设置好加工路径和刀具半径。
确定螺旋线的参数，包括螺旋线的半径、高度和螺距等。
使用PowerMill自带的“螺旋加工”功能，将铣削路径与螺旋线进行配合，完成内螺牙的铣削。
生成并运行程序
设定孔的加工参数，如深度、直径、进给速度、切削液等。
生成程序或运行加工，调整参数以确保加工结果的精度和质量。
通过以上步骤，可以在PowerMill中完成螺纹铣刀的编程和加工。建议在实际应用中，根据具体的零件尺寸和加工要求，仔细调整刀具参数和加工路径，以达到最佳的加工效果。