CNC手动编程的开头通常包括以下几个部分：
程序起始块（Program Start Block）代码 ，也叫O代码。这个代码用来定义程序的起始位置，以及一些必要的设置和参数。在O代码之前，通常还会有文件头（File Header）和程序号（Program Number）代码。文件头代码用来标识整个CNC程序的文件名、作者、日期等信息，一般使用N代码进行表示。程序号代码用来标识CNC程序的序号，在CNC机床上查找和选择程序时可以根据程序号进行操作。程序号一般使用O代码进行表示。
设置坐标系：
在CNC编程开头，需要明确选择机床的坐标系。根据机床的类型，选择合适的坐标系（如G54-G59），确保编程时所使用的坐标系与机床一致。坐标原点的设置是确定工件加工的起点，可以通过使用G92命令来实现。
加工模式的选择：
CNC编程时需要选择适当的加工模式。常见的加工模式包括切削模式、切削速度、进给速度等，这些参数的选择会影响到加工效率和加工质量。
导入系统库：
在数控编程中，通常会用到一些系统库函数或宏命令，如刀具补偿函数、坐标变换函数等。在开头部分，可以将需要使用的系统库导入并声明，以便于后续的编程使用。
编程单位和初始点设置：
数控编程中的坐标系单位可以是毫米、英寸等，开头应该指定使用的编程单位，并设置初始点的坐标。初始点一般为机床工作台相对于零点的坐标。
工作坐标系设置：
根据具体的加工要求，可以设置工作坐标系。工作坐标系是指相对于初始点的坐标系，用来描述工件的几何形状和加工位置。工作坐标系的设置包括坐标系的原点、坐标轴的方向以及相对于初始点的坐标系旋转角度等。
一个标准的CNC编程开头代码示例可能如下：
```
N10 FILE_NAME "example.nc" ； 文件名
N20 PROGRAM_NAME "Example Program" ； 程序名
N30 DATE "2024-12-11" ； 日期
O0001 ； 程序号
% --- 设置坐标系 ---
G54 X0 Y0 Z0 ； 选择工作坐标系G54，设置原点为（0, 0, 0）
% --- 导入系统库 ---
% 导入刀具补偿函数
% 导入坐标变换函数
% --- 设置加工参数 ---
% 设置切削速度
% 设置进给速度
% --- 编写加工程序 ---
% 这里编写具体的加工步骤和指令
```
以上是一个基本的CNC手动编程开头示例，具体内容和格式可能会根据不同的加工需求和机床类型有所调整。