数控仪表车的编程方法主要有以下几种：
手动编程
操作步骤：
了解机床的结构和性能参数，熟悉数控系统的基本操作。
根据加工零件的图纸，确定加工工艺和刀具选择。
准备好所需的编程软件和相关资料。
建立工件坐标系，将加工零件的工件坐标系与数控系统的坐标系进行对应。
设定刀具运动路径，确定刀具的运动路径，包括直线插补、圆弧插补和螺旋线插补等。
使用编程软件编写数控程序，注意指令的正确顺序和参数的设置。
将编写好的数控程序上传到数控系统中。
在数控系统中进行程序调试，检查程序的运行效果和加工路径是否正确。
确认程序调试无误后，进行实际的零件加工，并不断监测加工状态，及时调整刀具和工件的位置。
根据实际加工情况，对程序进行优化，提高加工效率和质量。
图形化编程
操作步骤：
使用专门的软件，在图形界面上绘制或输入工件的图形。
软件会自动生成相应的加工程序。
这种方法适用于加工复杂形状的工件，可以大大减少编程的时间和工作量。
CAM编程
操作步骤：
通过专业的CAM软件，将工件的CAD图纸和加工参数输入系统。
软件会自动生成完整的加工程序。
CAM编程能够快速、精确地生成高质量的加工程序，并且可以进行后期优化和模拟。
自动生成编程
操作步骤：
操作人员只需要输入工件的基本参数和加工要求。
数控车床会自动计算和生成相应的加工程序。
这种方法适用于加工相对简单、标准化的工件，可以大大提高编程的效率。
编程技巧与注意事项：
选择正确的进给路径：尽量缩短刀具路径，减少空行程，提高生产效率。
合理使用起点和循环加工方法：避免在连续轮廓中安排切入和切出或换刀及停顿。
合理调用运动指令：根据几何元素（直线、斜线、圆弧等）制定相应的加工程序。
使用子程序简化重复操作：对于重复的加工任务，可以使用子程序来简化编程。
灵活使用特殊G代码：如G28（返回机器零位）、G29（车床平整）以提高加工精度。
刀具位置补偿：数控系统在换刀后对刀具位置偏差进行自动补偿，确保加工精度。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行数控仪表车的编程，确保加工质量和效率。