端面车螺纹的编程通常使用G76指令来实现，具体编程方法如下：
确定螺纹加工参数
螺纹类型（如公制或英制）
螺距
进给速度
切削速度
刀具半径
螺纹的起点和终点坐标
使用G76指令编程
G76指令格式：`G76 X_ Z_ P_ Q_ R_ I_ K_ ；`
参数说明：
`X_`：螺纹加工的终点X坐标
`Z_`：螺纹加工的终点Z坐标
`P_`：螺纹的总进给量
`Q_`：螺纹的进给单位（如毫米或英寸）
`R_`：螺纹的切削深度
`I_`：螺纹的切削宽度
`K_`：螺纹的切削角度
设置初始位置和切削参数
使用G96指令设置恒定切削速度。
使用G00指令或G01指令将车刀移动到螺纹加工的起点位置。
开始螺纹加工
使用G76指令开始螺纹加工，指定螺纹的终点坐标、进给量、进给单位等参数。
结束程序
完成螺纹加工后，使用M30指令结束程序。
示例编程
```plaintext
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5； 螺纹车削
N8 G00 X50.0； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09； 回参考点
N20 M30； 程序结束
```
注意事项
螺纹加工的具体参数需要根据实际情况进行设置，如切削速度、进给速度等。
根据车床的型号和控制系统的要求，调整和编写相应的参数和指令。
编程过程中需要考虑刀具的半径补偿和工件的几何尺寸，以确保加工质量和效率。
通过以上步骤和示例，可以实现精确、高效的端面螺纹加工。