外径车球编程主要涉及使用G代码进行编程，以下是具体的编程步骤和要点：
设定机床坐标系与工件坐标系
在开始编程之前，需要设定机床的坐标系和工件的坐标系。这有助于确保编程的准确性，并避免加工过程中的错误。
设定刀具
选择合适的刀具，通常使用球头铣刀或半球头铣刀。根据工件的尺寸和要求，选择合适的刀具，并将其装入机床。
设定工件参数
在程序中设置工件的参数，包括圆心坐标、半径、起点和终点角度等。这些参数将直接影响加工的精度和效率。
编写程序
使用G代码编写车圆球的程序。具体的编码方式根据机床型号和厂商可能会有所差异，但通常都会涉及以下几个方面：
设定刀具起始点和切入方式：将刀具移动到圆弧的起点，选择合适的切入方式。
设定切削参数：包括进给速度、主轴转速、进给深度等。这些参数将影响加工过程中的切削效果和刀具寿命。
编写圆弧插补指令：使用G02或G03指令编写圆弧的插补指令。根据设定的起点、终点角度和圆心坐标，确定刀具的运动轨迹。例如，使用G03指令时，需要提供圆弧的终点绝对坐标值（X和Z）、球形半径（R）和进给量（F）。
编写结束指令：在车圆球完成后，编写相应的结束指令，如停止主轴转动、返回初始位置等。
机床设置与调试
完成程序编写后，将程序上传到数控机床中，并进行相应的机床设置与调试。包括设定坐标系、刀具校准、切削参数优化等。
```gcode
N10 ... N20 M03 S1000 T0101
N30 G00 X100 Z0
N40 G94 X-1 Z0 F0.2
N50 G00 X100 Z2
N60 G71 U5 R1
N70 G71 P80 Q110 U0.3 W0 F0.2 S1200
N80 G00 X0
```
在这个示例中：
`N10 ... N20`：准备刀具和设定初始状态。
`M03 S1000`：设定主轴转速为1000转/分钟。
`T0101`：选择刀具号为101。
`N30 G00 X100 Z0`：将刀具移动到X=100, Z=0的位置。
`N40 G94 X-1 Z0 F0.2`：设定局部坐标系，并设定进给速度为0.2mm/min。
`N50 G00 X100 Z2`：将刀具移动到X=100, Z=2的位置。
`N60 G71 U5 R1`：启用球面加工模式，设定半径为1mm，移动量为5mm。
`N70 G71 P80 Q110 U0.3 W0 F0.2 S1200`：设定球面加工的参数，包括起点、终点和圆心坐标。
`N80 G00 X0`：将刀具移回初始位置。
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程可能需要根据具体的工件尺寸和加工要求进行调整。建议在实际应用中参考机床和刀具的说明书，并进行充分的测试和调试，以确保加工精度和效率。