外圆锥螺的编程方法主要有以下几种：
使用宏程序
步骤：
1. 设置宏程序的参数，如螺纹的直径、螺距、倾斜角度等。
2. 根据螺纹的几何特征编写宏程序，包括进给速度、旋转速度、刀具路径等。
3. 根据加工要求和机床控制系统的编程语言（如G代码）编写剩余的加工程序。
优点：提高编程效率，减少编程错误的可能性。
使用专用软件
步骤：
1. 输入锥螺纹的参数，如直径、螺距、倾斜角度等。
2. 软件自动生成针对该螺纹的完整加工程序。
优点：节省编程时间，避免手动编程中可能出现的错误。
G代码编程
步骤：
1. 确定螺纹的参数，包括起始直径、螺距、锥角等。
2. 根据螺距的变化，确定每一段的进给量。
3. 根据起始直径和锥角，计算每一段的直径和锥角。
4. 编写数控机床的加工程序，使用相应的指令和循环，控制数控机床按照设定的参数进行加工。
优点：精确控制加工过程。
CAD/CAM软件
步骤：
1. 使用CAD/CAM软件绘制螺纹的几何形状。
2. 生成相应的G代码进行加工。
优点：简化编程过程，提高设计到制造的效率。
使用螺纹切削复合循环指令
步骤：
1. 使用G76指令编制锥螺纹的加工程序，格式为G76P（m）（r）（a）Q（dmin）R（d）；G76X（U）Z（WR（i）P（k）Q（d）F（I））。
2. 计算螺纹各部分尺寸，确定切削用量，包括精车重复次数、螺纹尾倒角量、刀尖角度等。
3. 编写程序，包括设定初始点、进给速率、刀具参数、锥度参数等，并启动主轴进行加工。
优点：简化复杂螺纹的编程过程。
建议
对于简单锥螺纹：可以使用宏程序或专用软件来提高编程效率。
对于复杂锥螺纹：建议使用CAD/CAM软件来自动生成加工程序，以确保精度和效率。
在实际加工前：务必进行程序验证，以避免不良加工。
通过以上方法，可以根据具体需求和加工条件选择合适的编程方式，以实现高质量的外圆锥螺加工。