编程6个孔的方法取决于所使用的机床类型和编程语言。以下是一个使用数控铣床进行6个等分孔编程的基本步骤，假设孔位于一个直径为50的圆上，且等分六份：
确定加工对象的坐标系和零点
设置工件在数控铣床上的坐标系和零点位置，通常选择工件的一个角点作为坐标系原点，并将其设定为数控铣床的工件坐标系原点。
确定孔位坐标
根据图纸或工艺要求，确定每个孔的位置坐标和孔的尺寸。可以使用坐标测量仪或计算公式等方法确定每个孔位的XYZ坐标。
设置孔加工工具
根据孔的尺寸和要求，选择适当的铣刀或钻头，并进行工具长度、半径补偿等参数的设置。
编写孔加工程序
根据确定的孔位坐标和工具参数，编写数控程序来实现孔的加工。每个孔的加工程序可以分别编写，也可以利用循环指令或子程序等方法进行统一编写。
例如，使用G代码设置刀具的起始位置和切削速度，然后使用G代码和M代码控制机床按照预定的路径和深度进行切削，最后使用G代码和M代码完成孔的加工和退刀。
设定进给速度和切削参数
根据孔的材料、孔径、深度等要求，设定合适的进给速度、切削深度、切削速度等参数。
检查程序和调试
对编写好的孔加工程序进行检查和调试，确保程序的逻辑正确，加工路径无误，孔加工的顺序和位置符合要求。
```gcode
G0G90G54G16 ； 启动极坐标，设置工件坐标系
S1200M3 ； 设置主轴转速为1200转/分钟，进给速度为3mm/min
X25.Y0 ； X坐标变为半径25mm，Y坐标变为0度
Z50.； Z坐标初始化为50mm
G98G81Z-2.R2.F120.Y60.Y120 ； 钻第一个孔，深度20mm，半径补偿2mm，角度60度
； 循环5次，完成剩余5个孔的加工
G16
G91Y60K5
G80G90
G15
X（要做的6个孔的半径）Y0Z-3.R3
G91Y60K5
G80G90
G15
X（要做的6个孔的半径）Y0Z-3.R3
G91Y60K5
G80G90
G15
X（要做的6个孔的半径）Y0Z-3.R3
G91Y60K5
G80G90
G15
X（要做的6个孔的半径）Y0Z-3.R3
G91Y60K5
G80G90
G15
G0Z50 ； 返回到初始高度
M9 ； 结束程序
```
请注意，这只是一个示例程序，实际编程时需要根据具体的机床和工艺要求进行调整。建议在实际应用中先进行模拟和测试，以确保程序的正确性和有效性。