龙门循环铣的编程主要使用G代码进行控制，以下是一个基本的编程示例：
设置加工坐标系
使用G92指令将当前位置设置为坐标系原点，例如：`G92 X0 Y0 Z0`。
设置进给速率
使用G94指令将进给速率设置为每分钟进给，例如：`G94 F200`。
设定切削参数
使用G41或G42指令选择刀具半径补偿，例如：`G41 D1`。
使用G43指令将刀具长度补偿设置为刀具长度，例如：`G43 H1`。
开始加工循环
使用G01指令进行直线插补，定义加工路径，例如：`G01 X100 Y100`。
完成一次循环后返回起始点
使用G00指令进行快速移动，回到起始点，例如：`G00 X0 Y0`。
循环结构
根据需要，可以使用循环结构（如FOR循环）来重复以上步骤，实现多次循环加工。
结束程序
使用M30指令结束程序。
其他注意事项：
坐标系设置：龙门铣床的坐标系通常是以工件的原点为基准，通过设置坐标系的原点和坐标轴方向，确定机床的加工范围和运动方向。
刀具半径补偿：在进行切削时，刀具的实际位置可能与编程位置存在一定的偏差，需要通过刀具半径补偿来进行修正，保证加工精度。
加工轨迹设定：通过设定切削轨迹，确定工件的加工路径和加工顺序。可以通过G代码中的G00、G01等指令来控制机床的快速定位和线性插补运动。
加工参数设定：包括切削速度、进给速度、进给倍率等参数的设定。通过调整这些参数，可以控制龙门铣床的加工速度和质量。
循环指令设定：龙门铣床的编程中，还可以使用循环指令来进行重复加工。例如，通过G81指令可以实现孔加工的循环操作。
编程示例：
```plaintext
； 设置加工坐标系
G92 X0 Y0 Z0
； 设置进给速率
G94 F200
； 设定刀具半径补偿
G41 D1
； 设定刀具长度补偿
G43 H1
； 开始加工循环
G01 X100 Y100
； 完成一次循环后返回起始点
G00 X0 Y0
； 循环结构示例（假设有10次循环）
FOR i = 1 TO 10
G01 X（i*10） Y（i*10）
END FOR
； 结束程序
M30
```
在实际编程中，需要根据具体的加工要求和工件的几何形状，结合机床的操作手册和编程手册，进行具体的编程设定。编程人员需要对G代码的语法和机床的操作流程有一定的了解，才能正确地编写出符合加工要求的程序。