铣床编程的格式通常遵循G代码（G-code）标准，这是一种用于控制数控机床进行加工操作的编程语言。G代码文件包含了一系列指令，用于描述加工过程中的各种操作，如刀具路径、切削参数、坐标轴移动等。以下是一些关于铣床编程格式的要点：
文件结构
G代码文件通常以程序开始和结束的标记为开头和结尾，例如以“%”或“O”开头，并以“M30”或“M02”结束。
在开始标记后，可以定义一些全局变量和初始化设置，然后按照预定的顺序编写一系列的加工指令。
基本指令
G代码由字母G加上数字组成，表示不同的功能和动作。例如：
G00：快速定位功能，用于刀具的快速移动。
G01：线性插补功能，用于沿直线轨迹进行切削。
G02和G03：圆弧插补功能，分别表示顺时针和逆时针插补。
G04：延时功能，用于在程序中添加延时等待的操作。
G17、G18和G19：分别表示XY平面、XZ平面和YZ平面的选择。
G20和G21：分别表示以英寸和毫米为单位的选择。
具体格式示例
轮廓铣削示例：
```
G91 G28 Z0；
T___M6；
G90 G54 G0 X__ Y___ S___ M3；
（轮廓外的切入点）
G43 Z100.0 H___；
Z2 M8；
G1 Z-___ F___；
G1 G41 X___ Y___ D___ F___；
（轮廓上的起点）
...
G1 G40 X___ Y___；
（远离轮廓终点大于刀具半径）
G0
```
钻孔编程示例：
```
% 设置初始参数
G92 X20 Y10 Z10；
% 设置工件坐标系
G53 G90 X0 Y0 Z0；
% 选择刀具
T01；
% 设定钻孔参数
G01 X50 Y50 Z10；
M03；
% 钻孔
G01 Z-10；
M09；
% 结束钻孔
M05；
G00 X0 Y0 Z0；
M30；
```
注意事项
在编写G代码时，应注意每个指令的格式和顺序，以确保机床能够正确执行加工操作。
在实际应用中，可能还需要根据具体的机床型号和加工要求调整编程格式。
编程前应进行充分的验证和测试，以确保程序的正确性和可靠性。
通过遵循上述格式和要点，可以编写出符合要求的铣床编程文件，从而有效地控制机床进行加工操作。