数控加工弯道的编程涉及一系列步骤，以下是一个基本的指南：
工艺分析
确定折弯角度、折弯顺序和工艺要求。
分析折弯零件的形状和材料特性，确定适合的折弯工艺，包括引导尺寸、预折角度、折弯顺序等。
CAD设计
使用CAD软件（如DELCAM、CAD/CAM等）绘制工件的三维模型，包括长度、角度等信息。
编程软件
利用数控编程软件将CAD模型转化为数控程序。在编程软件中，可以设置折弯策略、折弯序列、折弯角度等参数。
编写加工路径
根据需要加工的工件形状和尺寸，编写加工路径。加工路径通常由一系列折弯角度和坐标点组成。
使用G代码中的G00和G01命令实现快速定位和直线插补。
如果需要曲线加工，可以使用G代码中的G02和G03命令，分别对应顺时针和逆时针圆弧插补。
设定刀具补偿
根据实际情况，对刀具进行补偿，以保证加工尺寸的准确性。
使用G代码中的G40、G41和G42命令进行刀具补偿。
设定工件坐标系
设定工件坐标系，确定工件的原点和坐标轴方向。这可以通过G代码中的G92命令来实现。
设定速度和进给
根据加工要求，设定机床的速度和进给。速度可以通过G代码中的G50和G51命令来设定，进给可以通过G代码中的G94和G95命令来设定。
设定辅助功能
通过M代码设定一些辅助功能，如启动/停止主轴、冷却液等。
调试和优化
生成数控程序后，进行调试和优化，通过模拟和实际加工操作，对程序进行调整和优化，以获得更好的加工效果。
加工实施
将编写好的折弯程序加载到数控折弯机上，进行实际的加工工作。在加工过程中，数控折弯车会根据编程指令，精确地控制折弯的角度、位置和速度等参数，完成折弯加工任务。
示例代码
```gcode
% 设定工件坐标系
G92 X0 Y0 Z0
% 设定刀具补偿
G40
% 设定加工路径
G00 X100 Y100
G01 Z-10
G01 X200 Y100
G01 Z-10
G01 X300 Y100
G01 Z-10
% 设定速度和进给
G50 S100
G94 F10
% 设定辅助功能
M03
% 完成加工
M09
```
这个示例代码展示了如何设定工件坐标系、刀具补偿、加工路径、速度和进给，以及启动主轴。实际编程时，需要根据具体的工件形状和加工要求进行调整。
建议
熟练掌握编程软件：选择合适的编程软件，并熟悉其操作界面和功能。
理解加工参数：深入了解折弯工艺参数和加工路径的设定，以确保编程的准确性。
多次模拟和验证：在实际操作前，进行多次模拟验证，确保程序的正确性和可行性。
持续学习和实践：数控编程是一个不断学习和实践的过程，通过不断积累经验，提高编程技能。