在数控编程中，车内孔循环通常使用特定的循环指令来实现，例如G71指令用于粗加工内孔循环。以下是一个使用G71指令进行内孔循环编程的基本步骤和示例：
定义初始位置和方向
确定内孔的初始位置，通常是以坐标轴的绝对坐标或相对坐标来定义。
定义加工方向，例如顺时针或逆时针。
定义加工参数
钻头直径：根据内孔直径选择合适的钻头。
钻孔深度：设定需要加工的深度。
进给速度：控制刀具沿孔轴向的移动速度。
转速：控制主轴的旋转速度。
编写循环指令
使用G71指令进行内孔粗加工循环。指令格式通常为：`G71 U（Δd）R（e） P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F S T`。
其中：
`U（Δd）`：每次切削的深度，Δd为负值表示向下切削。
`R（e）`：退刀量，即刀具退回到安全位置的距离。
`P（ns）`：指定精加工路线的第一个程序段段号。
`Q（nf）`：指定精加工路线的最后一个程序段段号。
`U（Δu）`：X方向上的精加工余量。
`W（Δw）`：Z方向上的精加工余量。
`F`：进给速度。
`S`：主轴转速。
`T`：使用刀具号。
设定终止条件
循环终止条件一般是以到达设定深度或达到设定次数为准。
示例编程
```plaintext
N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）
N2 G00 X80 Z80 （到程序起点或换刀点位置）
N3 M03 S400 （主轴以400r/min 正转）
N4 X6 Z5 （到循环起点位置）
...
（循环指令重复执行，直到达到终止条件）
...
N10 G0 X42.6
N20 Z-40.F0.2
N30 G0 Z100.
N40 M5 （主轴停止）
N41 M30 （程序结束）
```
在这个示例中：
`N1`：换刀，选择刀具号为T0101的刀具。
`N2`：快速移动到X轴80mm，Z轴80mm的位置，这通常是程序起点或换刀点位置。
`N3`：主轴转速设定为400r/min，并且主轴开始正转。
`N4`：移动刀具至X轴6mm，Z轴5mm的位置，这是内孔加工的起始点。
循环指令重复执行，直到达到终止条件（例如，到达设定深度或设定次数）。
建议
在实际编程过程中，需要根据具体的零件尺寸、刀具参数、机床功能以及加工要求来定制程序。
确保数控程序中包含了切削深度、退刀量、精加工余量等参数，以满足加工要求。
理解和掌握所使用数控系统的编程语言和指令集，以便能够有效地编写和优化内孔循环程序。