45度镗孔的编程方法可以根据不同的需求和条件选择以下几种方式：
手动编程
适用于简单的镗孔任务，操作人员根据工艺要求手动输入相关的G代码和M代码来完成镗孔操作。这种方式简单直接，但对于复杂的镗孔任务来说非常繁琐和耗时。
通用编程软件
使用G代码生成软件等工具，根据机械加工中的常用参数和预设算法自动生成镗孔的相关编程代码。这种方式减轻了操作人员的负担，提高了编程效率，但对于特殊需求可能不够灵活。
CAD/CAM软件
通过CAD软件绘制工件的三维模型，并在CAM软件中进行后续加工操作设定，生成刀具路径和相应的编程代码。CAD/CAM软件功能强大且灵活，适用于复杂的镗孔操作。
数控编程语言
学习和掌握数控编程语言的语法规则和函数库，直接对镗孔操作进行编程。这种方式相对灵活性较高，可以满足各种复杂的镗孔需求。
镗孔编程指令示例
在G代码编程中，镗孔加工通常使用以下指令：
G87指令：用于自动化的镗孔加工，按照指定的参数自动进行镗孔过程。例如：
```
G87 X100 Y100 Z-50 F100
```
其中，`X100 Y100`表示在X轴和Y轴上定位到100mm的位置，`Z-50`表示沿Z轴向下镗孔50mm，`F100`表示进给速度为100mm/min。
在UG软件中进行镗孔编程的步骤
选择合适的钻孔模板
打开UG软件，进入加工模块，选择钻孔加工模板。
定义机床坐标系和安全平面
在工序导航器中，切换至几何视图，定义机床坐标系，选择孔的上端面为机床原点，并定义安全平面。
创建工件几何体
双击WORKPIECE结点，选择部件几何体，指定部件并选择毛坯类型为几何体。
创建钻孔刀具
切换至机床视图，创建镗刀，刀具直径设置为15.9mm（与要加工的孔径相同）。
创建钻孔工序
切换至程序顺序视图，选择钻孔加工工序，在钻孔对话框中指定孔的位置。
设置加工参数
根据需要调整刀具的转速、进给量等参数。对于精镗孔，可以使用G76指令进行加工。
测试和调试
先镗5mm高度进行测试，调整参数确保加工质量。
后处理程序
调试好程序后，进行整体镗孔加工，并根据机台参数定义，设置后处理后的Q值用于退刀。
手动编写程序示例
如果循环代码不可用，可以使用G代码进行机床移动和切削，例如：
```
G00 G90 G54 X0Y0 M03 S850 G43H01Z50 G00 Z1.0 G01 Z-30.F50 G00 G-49 G01 Z-71F50 M19 G01 Y-0.1 M05 G91G28Z0 M30
```
以上步骤和代码示例基于UG软件的一般操作流程，具体参数可能需要根据实际的机床和加工要求进行调整。
总结
选择合适的镗孔编程方法取决于具体的加工需求、机床类型和操作人员的熟练程度。手动编程适用于简单任务，而CAD/CAM软件和数控编程语言则适用于复杂任务，能够提高编程效率和加工质量。在实际应用中，可以根据具体情况选择最适合的方法进行编程。