钻孔多回几次的编程方法主要取决于你使用的数控系统和具体的加工需求。以下是一个基于G代码的钻孔循环编程示例，假设我们要进行多次重复钻孔：
初始化参数
设定钻头直径、钻孔深度、进给速度和转速等参数。
设置循环计数器，用于控制钻孔次数。
定义循环
设定每次钻孔的深度及孔距。
设定钻孔工具，以及每个孔的坐标位置。
编写循环体
开始循环，安全进钻。
钻孔到设定深度，拔钻。
在循环内加入控制语句，使程序可以根据需要进行判断和控制。
循环终止条件
通过指定钻孔的总数或指定一个深度来设置循环的终止条件。
结束循环
循环计数器加1。
返回步骤3，继续下一次钻孔。
```gcode
； 假设我们要钻10个孔，每个孔深度为10mm，每次进给2mm
O1000； （程序号）
G96 S3000 M4； （设定主轴转速为3000转/分钟）
G0 X30 Z2； （移动到初始位置）
； 开始钻孔循环
G87 Z-10 R2； （钻孔深度为10mm，每次进给2mm）
G0 X30 Z-10； （快速移动到孔的位置）
G87 Z-10 R2； （执行钻孔循环）
G0 X30 Z2； （快速移动到初始位置）
； 循环10次
FOR i = 1 TO 10
G0 X30 Z-10； （快速移动到孔的位置）
G87 Z-10 R2； （执行钻孔循环）
G0 X30 Z2； （快速移动到初始位置）
ENDFOR
M30； （程序结束）
```
在这个实例中，我们首先定义了程序号`O1000`，然后设置主轴转速为3000转/分钟。接下来，我们使用`G0`命令移动到初始位置，然后使用`G87`钻孔循环指令开始钻孔。在钻孔循环中，我们设置钻孔深度为10mm，每次进给2mm。在循环中，我们使用`G0`命令快速移动到孔的位置，然后开始钻孔。钻孔循环完成后，我们再次使用`G0`命令快速移动到初始位置，然后程序结束。
建议
实际应用需求：在编写钻孔程序时，需要考虑到实际的应用需求和机床的性能特点。
机床兼容性：确保所使用的G代码与你的数控系统兼容。
安全考虑：在编程时，确保钻孔深度和进给速度的设置不会导致刀具损坏或工件损坏。
通过以上步骤和示例代码，你可以根据具体需求编写出合适的钻孔循环程序。