在CNC中斜面打孔编程通常涉及以下步骤和指令：
坐标系旋转
使用G68指令进行坐标系旋转。例如，G68 X0 Y0 Z0 A45.0 B0 C0表示将工件坐标系绕A轴旋转45度，即旋转后斜面孔的倾斜角度为45度。
移动切削工具
使用G0或G1指令将切削工具移动到工件上需要加工的位置。
设置切削参数
根据实际需求设置进给速度、切削深度等切削参数。
刀具半径补偿
使用G43或G44指令进行刀具半径补偿，以确保加工精度。
选择合适的工具
根据斜面孔的深度、形状和材料选择合适的工具，如钻头、铣刀等。
编程格式
斜面孔编程指令一般是在G代码、M代码的基础上进行编写的，包含初始位置、整体切削路径、切割深度和切削速度等信息。
其他注意事项
如果机床没有A轴或B轴控制功能，打斜孔的编程与打正常孔相同，只是孔的方向需要通过改变零件装夹位置来保证。
示例代码
```markdown
% Mastercam 斜面打孔编程示例
% 定义工件坐标系
G90 G54
% 旋转工件坐标系
G68 X0 Y0 Z0 A45.0 B0 C0
% 移动到起始位置
G0 X10 Y10 Z10
% 设置切削参数
S1000 F50
% 选择刀具
T1 M6
% 钻孔
G81 Z5 F100
G0 X20 Y20
% 移动到下一个位置
G0 X30 Y30
% 继续钻孔
G81 Z5 F100
G0 X40 Y40
% 完成加工
M30
```
建议
精度控制：确保使用合适的刀具和切削参数，以获得高质量的加工效果。
刀具选择：根据具体加工要求选择合适的刀具，如硬质合金钻头或铣刀。
机床功能：了解机床的轴控功能，以便更有效地进行斜面加工。
编程实践：通过实际编程练习，熟悉不同机床和刀具的编程方法。