数控连续循环编程通常涉及以下步骤：
确定循环加工的基本参数
加工的起点和终点
每次循环的进给量
循环次数等
选择合适的循环指令
根据加工要求选择合适的循环指令，如G81、G82等
编写循环加工的程序段
循环指令
起点坐标
终点坐标
进给量等相关信息
考虑刀具的切削速度和进给速度
进行程序的调试和优化
通过模拟运行或实际加工验证程序的正确性和稳定性
根据实际情况对程序进行调整和优化，以提高加工效率和质量
进行数控机床的加工操作
将程序加载到数控机床上
注意安全，确保机床和工件的正常运行
示例编程
```cnc
； 假设程序从N10开始
G90 X0 Y0 Z0 ； 设置绝对坐标系
G40.1 X10 Y10 Z10 ； 设置循环计数器为10，表示循环10次
G27 X10 Y10 Z10 ； 无限循环指令
G90 X0 Y0 Z0 ； 返回到起点
```
注意事项
编写数控循环程序需要考虑加工物件的形状、尺寸、材料等因素
需要遵守数控机床的规范和安全操作规程
具体的编程步骤和代码细节可能会根据具体的数控机床和加工要求而有所不同
通过以上步骤和示例，可以实现数控机床的自动循环加工，提高生产效率和产品质量。