在数控编程中，调整坐标的方法主要涉及以下几种：
绝对坐标模式
使用G90命令启用绝对坐标模式。
设定绝对坐标时，坐标值是相对于工件坐标系的原点计算的。例如：
```
G0 X50 Y50 Z5 ； 快速定位到绝对坐标（X=50, Y=50, Z=5）
G1 X100 Y100 Z0 F150 ； 直线切削至（X=100, Y=100, Z=0）， 进给速度为150
```
相对坐标模式
使用G91命令启用相对坐标模式。
设定相对坐标时，坐标值是相对于当前刀具位置的。例如：
```
G0 X50 Y50 Z5 ； 快速移动相对于当前位置的（X=50, Y=50, Z=5）
G1 X50 Y50 Z-5 F150 ； 以进给速度150mm/min， 相对当前位置切削5mm
```
设定工件坐标系
工件坐标系的设定需要通过对刀操作来实现。
选择工件原点，通常选择工件的显著位置作为原点。
对刀，将刀具移动到选定的工件原点位置，并设置为工件坐标系的起点。
输入偏置值，使用G54、G55等指令设定不同的工件坐标系。例如：
```
G54 X0 Y0 Z0 ； 设定第一工件坐标系
G55 X0 Y0 Z0 ； 设定第二工件坐标系
```
使用MDI面板设定坐标系
在MDI面板中，可以通过G54-G59等6个坐标系进行设定。
调用方法是在程序中编写G90G54即可。
建立坐标系前，需要先让机床回参考点。
坐标系找正
可以使用百分表或离心式寻边器进行坐标系找正。
找正方法包括手动调整或自动测量，确保主轴轴心线和工件轴心线同轴。
通过以上方法，可以灵活地在数控编程中调整坐标，以满足不同的加工需求。建议在实际编程过程中，根据具体的加工工件和机床类型，选择合适的坐标设定和找正方法。