数控车开槽的编程步骤如下：
设计CAD图纸
使用CAD软件绘制出所需开槽的形状和尺寸，生成CAD图纸。
编写数控程序
根据CAD图纸，编写相应的数控程序。数控程序是一种特定的代码语言，可以告诉数控机床如何进行开槽操作。需要熟悉数控编程语言和相应的指令。
导入数控程序
将编写好的数控程序导入数控机床的控制系统中，可以通过U盘、网络等方式进行。
设置刀具和工件
在进行开槽之前，需要将刀具和工件进行安装和调整。刀具的选择应根据开槽的材料和尺寸来确定，而工件的夹持位置和角度也需要进行相应的调整。
开始加工
完成以上准备工作后，就可以开始进行数控开槽加工了。数控机床会根据导入的数控程序进行自动化操作，实现精确的开槽过程。在加工过程中，还需要监控刀具的磨损情况，及时更换刀具。
监控和调整
在加工过程中，定期检查进展，确保切割线的准确性和一致性。如有需要，进行适当的调整。
完成加工
当达到所需的开槽深度和长度时，停止切割，并将切割工具安全地放置在一边。
示例数控车开槽编程代码
```plaintext
N10 G90 G54 ； 绝对坐标，参考坐标系
N20 S1000 M03 ； 设置主轴转速为1000转/分钟，主轴正转
N30 M08 ； 冷却液开
N40 G00 X10 Y10 ； 快速定位到X10 Y10位置
N50 G01 Z-5 F100 ； 沿Z轴下行5mm，进给速度100mm/min
N60 G02 X20 Y20 I5 J0 F100 ； 以X轴正方向为起点，逆时针绘制半径为5mm的圆弧，进给速度100mm/min
N70 G01 Z-10 F200 ； 沿Z轴下行10mm，进给速度200mm/min
N80 G01 X30 Y30 F200 ； 沿X轴正方向移动至X30 Y30位置，进给速度200mm/min
N90 G03 X40 Y40 I5 J0 F200 ； 以X轴正方向为起点，顺时针绘制半径为5mm的圆弧，进给速度200mm/min
N100 G01
```
注意事项
安全优先：在编程和加工过程中，务必采取必要的安全措施，如戴上适当的防护眼镜、手套和耳塞等个人防护装备。
对刀：每次安装刀具和换产品以及停电以后都需要重新对刀，以确保刀具和工件的相对位置准确。
监控刀具磨损：在加工过程中，需要监控刀具的磨损情况，及时更换刀具，以保证加工质量。
通过以上步骤和示例代码，你可以进行数控车开槽的编程。根据具体的加工需求和条件，可以适当调整编程参数和指令。