铣异形螺纹的编程方法主要包括以下几种：
手工编程
需要一定的数学知识，通过计算切削路径和深度，编写G代码。这种方法适用于简单或规则形状的螺纹加工，但对于复杂形状的螺纹，编程难度较大。
电脑编程
利用数控软件（如CAM软件）进行编程，设定好参数即可加工。这种方法适用于复杂形状的螺纹加工，可以大大提高编程效率和加工精度。
使用G代码指令
G32指令：用于单行程螺纹切削，格式为`G32 X_ Z_ F_ Q_`，其中X和Z是螺纹终点坐标，F是螺纹导程，Q是螺纹起始角度。
G92指令：用于螺纹固定循环，格式为`G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_`，其中X和Z是绝对值或增量值编程时的螺纹终点坐标，R是螺纹起点与终点的半径差，F是螺纹导程。
G76指令：用于螺纹切削复合循环，格式为`G76 P（m）（r）（a） Q（Δdmin） R（d）G76 X（u） Z（w） R（i） P（k） Q（Δd） F（L）`，其中m是精加工重复次数，r是倒角量，a是刀尖角度，Δdmin是最小切深，u和w是螺纹终点坐标，i是螺纹的半径差，k是螺纹高，Δd是第一切削深度，L是螺距。
使用宏程序
通过编写宏程序来计算切削路径和深度，然后将生成的G代码上传到数控机床进行加工。这种方法适用于需要重复加工的螺纹，可以提高编程效率。
建议
选择合适的编程方法：根据螺纹的形状复杂度和加工要求，选择手工编程、电脑编程或使用G代码指令等方法。
使用CAM软件：对于复杂形状的螺纹，建议使用CAM软件进行编程，以提高编程效率和加工精度。
验证和调试：在正式加工前，务必进行仿真模拟和验证，确保加工路径和参数设置正确。
通过以上方法，可以有效地进行铣异形螺纹的编程和加工。