递减加工螺纹的编程方法主要依赖于数控车床的编程指令和参数设置。以下是一个基本的递减加工螺纹的编程步骤和示例：
确定螺纹的基本参数
螺纹导程（F）：决定螺纹的螺距，即相邻两个螺纹之间的距离。
锥角（α）：对于锥螺纹，锥角决定了螺纹的倾斜程度。
切入量（δ1）和切除量（δ2）：决定了螺纹加工的起始和结束位置。
选择合适的指令
G32指令用于加工螺纹，其基本格式为：`G32 X（U） Z（W） F Q`，其中X和Z是螺纹的终点坐标，U和W是增量坐标，F是螺纹导程，Q是螺纹起始角。
设置递减参数
在G76指令中，可以通过设置精加工重复次数（m）、斜向退刀量（r）、刀尖角度（a）、第一次粗切深（Δd）等参数来实现递减加工。
编写程序
示例程序：
```plaintext
N14 G32 X39.0 Z29.0 F4 Q0 第一次螺纹车削
N16 G00 X50.0 快速退回
N18 G30 U0 W0 回参考点
N20 M30 程序结束
```
注意事项
在使用G32指令前，需要确定螺纹的终点坐标、导程和起始角。
根据需要调整切入量和切除量，以确保螺纹加工的精确性。
在某些情况下，可能需要使用平方根函数来控制x轴的递减速度，以更好地模拟螺纹的变化规律。
通过以上步骤，可以实现递减加工螺纹的编程。根据具体的加工需求和机床参数，可以适当调整指令和参数设置，以达到最佳的加工效果。