数控车带铣削的编程步骤如下：
确定坐标系和参考原点
确定工件上的坐标系和参考原点，以确定工件的起始位置和参考点。
选择刀具和工件坐标
根据加工要求选择合适的刀具。
确定工件的坐标位置，这可以通过测量工件的尺寸和形状来确定。
制定加工路径和切削参数
根据加工要求和刀具的特性，制定合适的加工路径和切削参数。
这包括确定刀具的进给速度、切削深度和切削方向等。
编写加工程序
根据上述确定的加工路径和切削参数，使用数控编程语言（如G代码和M代码）来描述刀具的运动轨迹和加工操作。
试切和修正程序
在实际加工之前，需要进行试切和修正程序。
试切是为了验证程序的正确性和加工效果，修正程序是为了根据试切结果进行必要的调整和修改。
此外，对于数控车床铣削动力头的编程，还需要特别注意以下步骤：
确定加工物料和工艺要求。
设定刀具、切削参数和工件坐标系。
利用机床的数控系统，输入相应的指令和程序，包括刀具半径补偿、进给速度、转速等参数，以及铣削路径和轨迹。
根据加工要求编写相应的G代码和M代码，并通过模拟和调试验证程序正确性。
最后进行实际加工，监控加工过程，并根据实际情况进行调整和优化编程，确保动力头铣削精度和效率。
建议在实际编程过程中，充分利用CAD和CAM软件进行辅助设计，以提高编程的准确性和效率。同时，确保在试切和修正程序时，能够细致观察加工效果，并根据实际情况进行及时调整，以确保最终加工质量。