数控反角度编程主要涉及以下几种方法：
手动编程
操作人员根据工件的要求选择刀具、设定切削参数，并通过键盘或手柄输入相应的指令，包括起点、终点、切削深度等，从而实现倒角加工。手动编程的优点是灵活性高，适用于少量、多样化的倒角加工任务，但需要操作人员具备一定的机床操作和编程知识，且编程速度相对较慢，容易出现操作失误。
自动编程
利用数控机床的辅助软件（如CAD/CAM软件）在计算机上进行倒角加工路径的编程，然后通过数据线或外部存储介质将编程结果传输给数控系统。自动编程可以根据倒角要求自动生成合适的刀具路径和切削参数，操作人员只需要在软件界面上输入倒角参数，如倒角宽度、倒角半径等。自动编程的优点是编程速度快、准确性高，适用于大量、重复性的倒角加工任务，但需要操作人员具备一定的计算机操作和编程知识，且软件的使用可能会有一定的学习曲线。
基本编程指令
数控车床倒角常用的指令包括G01（直线插补指令）、G02/G03（顺时针和逆时针的圆弧插补指令）。G01指令用于指定车刀沿直线路径移动，在倒角加工中可以使用G01指令来控制车刀按照一定的倾斜角度沿直线路径进行倒角。G02/G03指令用于指定车刀沿圆弧路径移动，在倒角加工中可以使用G02/G03指令来控制车刀按照所需的倒角半径和方向进行倒角。
刀具半径补偿法
在编程过程中，通过给定刀具的半径值来自动调整加工路径，使得刀具能够正确地切削所需要的形状和尺寸。当需要进行倒角加工时，可以通过设置正向刀具半径补偿或者反向刀具半径补偿来实现。
整体编程法
将倒角部分整体作为一个图形进行描述，使用合适的编程指令（如G01）来描述倒角部分的加工路径和尺寸，然后根据具体需要设置刀具和切削参数。
示例代码
G01直线插补：
```
G01 X50.0 Y30.0 Z-5.0 F200.0
```
这条指令将车刀沿X轴正向移动50.0mm，Y轴正向移动30.0mm，Z轴负向移动5.0mm，进给速度为200.0mm/min。
G02圆弧插补：
```
G02 X50.0 Y30.0 I10.0 J5.0 F200.0
```
这条指令将车刀沿顺时针方向绘制一个半径为10.0mm的圆弧，圆心坐标为当前位置的X+10.0mm，Y+5.0mm，进给速度为200.0mm/min。
刀具半径补偿：
```
G41 X23 Z0
G42 X25 Z-1
```
这条指令设置刀具半径补偿，使得车刀能够正确地进行倒角加工。
建议
选择合适的编程方法：根据工件的要求和加工任务选择手动编程或自动编程。
熟练掌握基本指令：熟悉并掌握G01、G02/G03等基本编程指令，以便灵活应用于不同的倒角加工场景。
使用辅助软件：利用CAD/CAM软件可以提高编程效率和准确性，特别是对于复杂形状的倒角加工。
注意刀具半径补偿：确保刀具半径补偿设置正确，以避免加工误差。