双顶尖车轴的编程涉及多个关键步骤和注意事项，以下是一个详细的编程指南：
确定加工对象和加工要求
明确需要加工的工件及其加工要求，包括尺寸、形状、表面精度等。
选择合适的机床
根据加工对象的要求，选择具有双主轴功能的机床。双主轴加工中心通常具有两个独立的主轴，可以同时进行不同的切削操作。
编写加工程序
根据加工要求，使用CAD/CAM软件或手动编写双主轴编程程序。程序需要控制两个主轴的同步或非同步运动，以及它们之间的配合方式。
设定工件坐标系
在编写加工程序之前，需要确定工件坐标系。通常选择一个主轴为基准，其他主轴的坐标系根据其位置与基准主轴的关系确定。
设置刀具和切削参数
根据加工对象的特点，选择合适的刀具，并设置切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。每个主轴都需要设置相应的切削参数。
程序坐标系统
在编写加工程序时，需要确定程序坐标系统。通常选择相对于工件坐标系的刀具参考点进行编程，以方便程序的调试和修改。
运行加工程序
将编写好的加工程序加载到机床的数控系统中，并执行程序。在加工过程中，监控加工状态，及时调整切削参数以获得满意的加工结果。
检查加工质量
在加工完成后，对加工件进行检查，验证加工质量是否达到要求。如有需要，可以进行修磨或其他加工工序来改善加工质量。
示例代码
```gcode
； 程序开始
G00 X0 Y0 Z0 ； 快速定位到起始位置
； 设置主轴1的切削参数
M03 S1000 ； 主轴1转速1000转/分钟
M04 F100 ； 主轴1进给速度100毫米/分钟
； 设置主轴2的切削参数
M03 S2000 ； 主轴2转速2000转/分钟
M04 F200 ； 主轴2进给速度200毫米/分钟
； 加工循环
G01 X100 Y50 ； 主轴1和主轴2同时进行直线插补
G01 Z-10 ； 刀具下降10毫米
G01 X200 Y100 ； 主轴1和主轴2同时进行直线插补
G01 Z-20 ； 刀具下降20毫米
； 结束加工
G00 X0 Y0 Z0 ； 快速定位到起始位置
M05 ； 主轴停止
M30 ； 程序结束
```
注意事项
坐标系设置：确保两个主轴的坐标系设置正确，以避免加工过程中的干涉。
主轴同步与非同步：根据加工要求选择合适的同步或非同步运动方式。
刀具路径选择：确保两个主轴的刀具路径不会发生干涉，并且加工效率最高。
切削参数设置：根据每个主轴的转速和进给速度进行合理设置，以保证加工质量。
通过以上步骤和注意事项，可以实现双顶尖车轴的高效编程和加工。建议编程人员在实际操作中积累经验，并根据具体加工需求进行调整和优化。