双主轴数控车床的编程涉及多个方面，包括确定工件坐标系、主轴的同步与非同步运动、主轴之间的配合、工件刀具的选择和切削参数的设定以及循环指令的应用。以下是一些关于双主轴数控车床编程的关键点：
工件坐标系的确定
每个主轴上都有各自的坐标系，编程时需要确定两个主轴的坐标系原点和相对位置关系。
主轴的同步与非同步运动
双主轴数控车床可以实现主轴的同步运动或非同步运动。同步运动时，两个主轴的转速和进给速度相等；非同步运动时，两个主轴的转速和进给速度可以不同。编程时需要根据具体加工要求选择合适的运动方式。
主轴之间的配合
在双主轴数控车床上，两个主轴可以进行协同加工，也可以进行分别加工。编程时需要根据具体的零件加工要求，确定两个主轴之间的配合方式。
工件刀具的选择和切削参数的设定
双主轴数控车床上，两个主轴可以同时进行切削，因此需要选择合适的刀具，并设定合理的切削参数，以保证加工质量和效率。
循环指令的应用
双主轴数控车床编程中，常常使用循环指令来简化编程，提高编程效率。循环指令可以实现主轴的往返运动、重复加工等操作。
编程语言
双主轴数控车床编程通常使用G代码和M代码进行控制。G代码用于控制加工路径和刀具移动，而M代码用于控制机床的辅助功能，如主轴启停、冷却液开关等。
加工路径的规划
在编写加工程序时，需要考虑两个主轴的加工路径。根据零件的几何形状和加工要求，确定每个主轴的加工路径，并确保两个主轴的运动不会相互干涉。
工件夹持方式
双主轴机床通常配备两个夹具，用于固定工件。在编写加工程序时，需要考虑工件夹持的方式，并根据夹具的位置和大小，确定两个主轴的加工起点和终点。
刀具切换和补偿
由于双主轴机床可以同时进行多个工序，因此需要考虑刀具的切换和补偿。在编程中，需要设置合适的刀具切换点，并根据刀具的尺寸和位置，进行相应的补偿。
M指令
常用的M指令有M3和M4，分别用于启动主轴的旋转，M3表示正转，M4表示反转。
S指令
S指令用于设置主轴转速，可以分别设置两个主轴的转速。
M41/M42指令
用于切换主轴焦点，M41切换到主轴1，M42切换到主轴2。
通过以上步骤和注意事项，可以实现双主轴数控车床的高效和精确加工。建议在编程前仔细检查机床和加工要求，确保编程的准确性和安全性。