广州数控980编程主要涉及以下步骤：
熟悉编程语言和编程软件
广州数控980使用的编程语言为G代码，需要掌握其基本语法和编程规范，例如G00表示快速定位，G01表示直线插补，G02表示圆弧插补，G03表示圆弧插补等。
编程软件通常包括CAD、CAM和CNC三个部分，需要熟悉其操作方法和功能。
编写数控程序
根据加工工艺和工件要求，编写数控程序，包括切削路径、切削参数、进给速度、切削深度等信息，并进行调试和检查，确保程序无误。
加工工件
将编写好的数控程序上传到数控机床中，并进行调整和检查，启动加工过程，对工件进行加工。
注意事项
在编写数控程序时，需要注意切削刀具的选择和使用，确保切削质量和工件精度。
具体编程步骤示例
创建新程序
打开数控980TA机床电源，进入机床界面。
按下“PROG”键，选择要编辑的程序号，并选择“NEW PROG”创建一个新程序。
在新创建的程序中，按下“INPUT”键，进入编程模式。
根据需要输入相应的代码来编写程序。
编写完毕后，保存并退出程序。
对刀方法
将待加工的工件夹在刀架上，选择合适的切削刀具。
安装刀具并锁紧刀架。
进入数控980TA的“DIAGNOSTIC”模式，选择“TOOL OFFSET”。
按下“MEASURE”键，使切削刀具触碰工件表面，并记录刀具所在位置的坐标值。
按下“CALCULATE”键，根据工件零点和刀具长度计算出刀具补偿量，并输入补偿量值。
保存并退出“TOOL OFFSET”模式。
开始加工前，进行刀具干涉检查，确保不会产生碰撞等安全问题。
编程示例
```gcode
N1 M43 T0101（粗车）
G50 S1000
G99
G96
M3
S100
G0 X130 Z8
M8
G71 U2 R0.2
G71 P8 Q9 U0.4 W0.1 F0.16
N8 G0 X30（12=X24 16=X30 20=X35 ）
G1 Z-5
X44 Z-30
X78 D3
Z-40
X82 Z-42 Z-75
X84 Z-90
X124 D1.5
N9 U0.1 W-2.5
M5
M9
G0 Z200
M1
```
这个示例展示了如何编写一个简单的数控程序，包括机床初始化、刀具半径补偿、切削参数设置等步骤。
建议
在编程前，务必仔细阅读机床和刀具的使用说明书，确保编程的准确性和安全性。
通过不断的练习和实践，熟悉编程软件的操作和功能，提高编程效率和质量。
在实际加工过程中，要密切关注加工效果，及时调整程序参数，确保加工精度和效率。