在数控编程中设置原点通常有以下几种方法：
手动设置
操作人员可以通过手动操作数控机床控制系统的坐标系设置功能，将编程原点与实际工件坐标点进行对应关系的设置。这种方法适用于需要精确对刀或需要经常更改工件位置的情况。
自动设置
某些数控机床上配备了自动测量设备，可以通过自动测量并将测量值输入数控机床控制系统，进行自动设置。这种方法适用于大批量生产且工件位置较为固定时，可以提高编程效率。
确定工件的位置
在数控编程中，原点是用来确定工件在机床上的相对位置的。通过确定原点的位置，可以确保加工程序与工件的实际位置相对应，从而完成加工任务。原点的确定通常通过机床的零点和参考点进行标定，可以通过手动操作或使用感应器等自动化设备进行校准。
标定坐标系
数控编程原点不仅可以确定工件的位置，还可以用来标定坐标系。数控机床的坐标系通常分为绝对坐标系和相对坐标系两种。原点的位置和标定方式将决定坐标系的类型和使用方法。在编写数控程序时，起点通常是工件的起始位置，编程人员需要将该位置设定为机床坐标系的原点，然后根据实际需要，通过程序中的指令控制各个轴的运动，使工件按照设计要求进行精确的加工。
设定工件的基准面
在数控加工中，工件通常有多个面进行加工。选择一个合适的编程原点可以提高加工的精度和效率。通常将机床坐标系原点设置为工件加工的起始点或者一个固定的机床位置。这个参考位置就是编程原点，可以是工作台的任意一个角或边的某个位置。
示例
在数控车床编程中，通常将机床坐标系原点设置为工件加工的起始点或者一个固定的机床位置。例如，在车削加工中，编程原点可以选为工件的右端面或左端面上，以便于测量和对刀。
总结
数控编程中设置原点的关键在于确保编程原点与实际工件位置相对应，以便于精确加工。操作人员可以通过手动或自动方式设置原点，并根据具体的加工需求和机床结构选择合适的原点位置，以提高加工精度和效率。