丝攻编程通常涉及以下步骤和要点：
选择编程语言和软件
根据具体的机床型号和控制系统，选择合适的编程语言和软件。常见的有G代码和M代码，以及一些专用的CNC编程软件。
设定加工参数
在编程时，需要设置初始点、钻孔深度、螺纹长度等参数。
选择适当的转速和进给速度，确保这些参数符合加工材料和机床的要求。
编写G代码和M代码
G代码：用于控制丝攻刀具在空间中的位置和运动轨迹。常用的G代码包括快速移动（G00）、直线插补（G01）、圆弧插补（G02/G03）、设置单位（G20/G21）、回原点（G28）、取消刀具半径补偿（G40/G41/G42）、取消固定循环（G80）、绝对坐标（G90）和增量坐标（G91）。
M代码：用于控制丝攻刀具的开关和转动速度等附加功能。常用的M代码包括主轴正转（M03）、主轴反转（M04）、主轴停止（M05）、冷却液开（M08）、冷却液关（M09）、程序结束（M30）、子程序调用（M98）和子程序返回（M99）。
进行刀具半径补偿
根据刀具的半径进行补偿，以确保加工精度。这通常涉及到左刀具半径补偿（G41）和右刀具半径补偿（G42）。
设置坐标系
确定工件坐标系和工具坐标系，并进行转换，以确保加工路径的正确性。
模拟和调试
在实际加工前，使用仿真软件模拟加工过程，检查路径和参数设置是否正确。
根据模拟结果进行必要的调整。
执行加工
将编写好的程序输入到数控丝攻中，执行加工操作。在加工过程中，要确保冷却液充分供给，以防止丝攻过度磨损或断裂。
检查和质量控制
完成攻丝后，检查孔的质量，并进行必要的修正。确保加工精度和表面质量符合要求。
示例代码
```plaintext
M03S600 ； 主轴正转，转速600转/分钟
M19 ； 关闭冷却液
G98 ； 取消刀具半径补偿
G84 ； 进给速度F=转速×牙距，单位mm/min
X_Y_Z_R_F_ ； 设定加工坐标和进给速度
```
建议
学习专业知识：建议学习相关的CNC编程和加工知识，以便更好地理解和应用编程技巧。
参考手册和指南：查阅机床和控制系统的手册和操作指南，确保编程和操作的正确性。
实践练习：通过不断的实践练习，提高编程和加工技能。
希望这些信息对你有所帮助。