车斜角的编程方法主要取决于具体的数控系统和车床型号，但大致步骤如下：
定义坐标系
确定工件的坐标系，通常以工件上某一固定点为基准点，确定X、Y、Z轴的正方向。
设定起始点
确定起始点坐标，即车床刀具的初始位置。
设定终点
确定终点坐标，即车床刀具的目标位置。
计算位移量
根据起始点和终点的坐标差，计算出在X、Y、Z轴上的位移量。
设定斜度参数
根据实际需求，设定斜度参数，包括斜度角度、斜向方向等。
编写斜度编程指令
根据位移量和斜度参数，编写相应的斜度编程指令。例如，使用G01或G02/G03指令进行直线或圆弧插补运动。
运行数控程序
将编写好的斜度编程指令加载到数控系统中，启动数控程序，开始加工。
示例代码
```gcode
； 设置工件坐标系和刀具坐标系
G54
； 选择刀具并设定刀具半径等参数
M03 S1000
； 设定加工区域的起始点和终点
G00 X100.0 Y50.0
； 编写车角度切削的指令
G01 A45.0 F200.0
； 如果需要改变车角度
G01 A60.0
； 设定刀具进给和回程方式
M09
； 执行加工程序
M05
```
注意事项
确保编程前仔细阅读数控车的操作手册，并根据需要灵活调整编程方案。
不同数控车的型号可能有不同的编程方法和参数设置，建议实际操作前进行充分测试和验证。
通过以上步骤和示例代码，可以实现数控车床的斜角编程。