切管机的编程可以通过以下几种方式进行：
手动编程
操作人员根据实际需要，手动输入切割尺寸和切割路径，通过控制面板上的按钮和键盘来完成编程。这种方式适用于一些简单的切割任务，操作相对简单，但需要操作人员具备一定的切割技术和经验。
自动编程
通过使用专门的切割软件进行编程，将切割图形、尺寸和切割路径等信息输入到软件中，然后通过与切管机连接的电脑将编程好的切割任务传输给切管机进行自动切割。这种方式适用于复杂的切割任务，可以实现高精度和高效率的切割，同时减少了操作人员的工作量。在自动编程中，常用的切割软件有CAD软件和CAM软件。CAD软件主要用于绘制切割图形和确定切割尺寸，而CAM软件则是将CAD软件中的图形和尺寸转化为切割路径和程序，并生成切割代码。这些切割代码可以直接传输给大族切管机进行切割操作。
PLC编程
大族切管机通常配备有可编程逻辑控制器（PLC），可以使用PLC编程软件进行编程。PLC编程可以实现对切管机的基本控制，例如启动、停止、速度调节等。
CNC编程
对于一些高级的大族切管机，可以使用计算机数控（CNC）编程。CNC编程可以实现更复杂的切管操作，例如多轴控制、刀具路径规划等。G代码是一种常用的数控编程语言，可以用于控制大族切管机的运动。通过编写G代码程序，可以实现对切管机的准确定位、运动轨迹控制等。
切管机编程的具体步骤：
确定切割图形
使用CAD软件或其他绘图工具设计切割图形，根据实际需求，设计出需要在管子上进行切割的图形，如直线、曲线、圆形等。
创建切割路径
根据切割图形，在激光切管机的控制软件中创建切割路径。这些路径将指导激光头的移动轨迹，确定切割位置和切割顺序。
设置切割参数
根据切割材料的特性和要求，设置合适的切割参数，包括激光功率、切割速度、气体流量等。这些参数将直接影响切割质量和效率。
导入切割程序
将创建好的切割路径和参数导入到激光切管机的控制软件中。通常可以通过U盘或者网络连接的方式将程序传输到机器上。
定位和对准
在开始切割之前，需要将管道正确定位到切割平台上，并确保与切割头的对准精度。
启动切割
确认一切准备工作完成后，可以开始启动切割。激光切管机会根据导入的切割程序自动控制激光头的移动和切割参数的调整，完成切割任务。
检查和修正
切割完成后，需要检查切割质量是否符合要求。如果有需要，可以对切割程序进行修正和优化，以达到更好的切割效果。
通过以上步骤和编程方式，可以实现高效、精确的管道切割。建议根据具体的切割需求和切管机的型号，选择合适的编程方式进行操作。