数控编程是通过编写计算机程序来控制机器工具执行一系列动作，以完成加工任务的过程。以下是一些数控编程的实例：
工业机器人使用数控编程
工业机器人可以使用数控技术实现自动化操作，从而实现无人值守的大规模生产。例如，通过编写计算机程序，控制机器人的关节、夹爪等部件，实现智能的自动操作。
汽车零部件的数控加工
随着汽车生产的不断发展，汽车零部件的数控加工变得越来越重要。例如，可以使用数控车床进行圆弧插补和倒角加工。以下是一个数控车床编程实例：
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N1 G92 X40 Z5 ； 设立工件坐标系，定义对刀点的位置
N2 M03 S400 ； 主轴以400r/min旋转
N3 G00 X0 ； 到达工件中心
N4 G01 Z0 F60 ； 工进接触工件毛坯
N5 G03 U24 W-24 R15 ； 加工R15圆弧段
N6 G02 X26 Z-31 R5 ； 加工R5圆弧段
N7 G01 Z-40 ； 加工Φ26外圆
N8 X40 Z5 ； 回对刀点
N9 M30； 主轴停，主程序结束并复位
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四角圆角过渡矩形周边内凸倒R面加工
这种加工方式需要限定一些参数，例如矩形内腔的尺寸、刀具直径和深度等。编程时采用顺铳方式，逐层加工，并在圆弧进刀和退刀处保持刀具轨迹的一定重叠。
放射状凹槽和凸台加工
放射状凹槽和凸台加工采用顺铳方式，逐层加工。在下刀点处可以预先加工一圆孔以利于下刀，通过调整相关参数实现对加工余量的控制。
标准正多边形周边外凸倒R面加工
这种加工方式需要灵活运用极坐标指令，通过设定工件中心和顶点位置，采用1/4圆弧切入进刀和切出退刀的方式，逐层爬升进行加工。
顶点圆角过渡正多边形周边内凸倒R面加工
这种加工方式假设工件中间已经预加工，采用1/4圆弧切入进刀和切出退刀的方式，由下至上逐层爬升，以顺时针方向单向走刀加工内轮廓。
通过这些实例，可以看到数控编程在各个领域中的应用，包括工业自动化、汽车零部件制造、复杂形状的加工等。编程过程中需要考虑工件的几何形状、加工精度、刀具路径、切削参数等因素，以确保加工质量和效率。