数控大产品的编程可以分为手工编程和自动编程两种方法。下面详细介绍手工编程和自动编程的步骤和注意事项：
手工编程
零件图纸分析
明确零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求。
确定零件毛坯形状是否适合在数控机床上加工，或适合在哪种类型的数控机床上加工，并明确加工的内容和要求。
确定加工工艺过程
通过对零件图样的全面分析，确定零件的加工方法、加工路线及工艺参数。
包括确定工件的定位基准、选用刀具及夹具、确定对刀方式和选择对刀点，确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
在安排工序时，要根据数控加工的特点按照换刀次数少、空行程路线短及工序集中的原则，尽可能在一次装夹中就完成所有工序。
数值计算
根据零件的几何尺寸、加工路线，计算出零件轮廓线上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标。
计算出刀具中心的运动轨迹。对于一般计算可采取三角计算、平面解析几何计算等方法；对于复杂计算则必须借助于CAD等完成。
编写零件的加工程序单
按照数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写出加工程序单。
程序编写人员应对加工工艺、数控机床的性能、程序指令代码非常熟悉，才能编写出正确的加工程序。
自动编程
基于CAD/CAM的编程
通过CAD软件进行设计，然后通过CAM软件将设计转化为数控程序。
这种编程方法可以极大地提高生产效率和产品质量。
参数化编程
通过定义参数，可以灵活地控制加工过程中的各项参数，而不需要手动修改程序。
这种编程方法可以大大简化程序的编写和修改过程。
重复循环编程
可以使用G73/G83等循环加工指令，在数控编程语言中，通过多次重复执行某个程序段的方式，完成同样的加工操作。
循环加工指令指定了循环次数，并根据加工要求给出程序段的起始和终止点，加工程序段中的相关指令会重复执行多次，直到循环次数满足为止。
子程序编程
子程序是一段独立的程序代码，可以通过G65指令进行调用。
在使用子程序编程之前，需要预先定义好子程序中要执行的指令序列及相关参数，最后通过G65指令调用即可。
子程序的定义一般使用O、M等指令完成，如O100，代表子程序号为100。在主程序中调用子程序时使用G65 P100即可调用子程序100，从而完成一定的加工操作。
注意事项
无论使用哪种方式编程，都需要在主程序中设置初始的加工坐标，然后根据加工要求设定适当的工件坐标系、刀具半径补偿、切削参数等，确保加工的一致性和稳定性。
在编写程序时，应注意数控系统的指令代码和格式，避免语法错误和逻辑错误。
在进行程序调试和首件试切时，应仔细检查程序的正确性，确保加工质量和效率。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行数控大产品的编程，确保加工质量和效率。