数控编程偏心的方法如下：
确定加工物料的尺寸和形状
明确加工工件的尺寸和形状，以便选择合适的加工刀具和切削参数。
确定加工刀具及切削参数
根据加工要求选择合适的刀具，并设定合理的切削参数，如切削速度、进给量和切削深度。
加工坐标系的修正
对于偏心加工，需要进行加工坐标系的修正。根据几何公式计算偏移量及余量，并将其转换为数值输入数控系统中。
例如，若偏心距离为2mm，X轴的补偿值输入-2，Z轴的补偿值输入2，这样在切削时就会自动进行偏心补偿，确保工件切削的位置正确。
设置刀具半径补偿
根据偏心情况设置相应的G54~G59坐标系。
在程序中添加刀具半径补偿，根据偏心程度进行补偿设置。
使用G41或G42指令实现对刀具轨迹的偏移。
设置偏心轴的参数
使用G代码设置偏心轴的相关参数，如偏心轴的半径、角度、方向等。
例如，使用G60指令设置当前偏心轴半径为0，使用G68指令按照给定半径和角度旋转坐标系。
进给与插补
在数控偏心轴上进行进给和插补运动时，可以使用G01、G02和G03代码来实现直线或圆弧的运动。
停止偏心轴
使用M05代码可以停止偏心轴的旋转。
编程起点和刀具半径偏移量
使用G90指令将机床坐标系设置为绝对坐标系，确定工件坐标系的原点。
根据偏心情况设置相应的G54~G59坐标系，并在程序中添加刀具半径补偿。
定位坐标计算
由于工件的偏心轴编程需要沿轴向偏移一定距离，因此需要计算新的定位坐标。
使用公式Xn=Xo+cosθ×E和Zn=Zo+sinθ×E计算新的定位坐标，其中Xo、Zo为旧的定位坐标，θ为角度，E为偏移量。
加工逻辑
根据偏心轴的旋转方向和偏心量，设置X轴或Y轴的坐标偏移，以实现偏心加工。
调试和优化
在编写完数控加工程序之后，需要进行调试和优化，确保加工路径正确，避免刀具与工件碰撞，并根据实际加工情况进行程序优化。
通过以上步骤，可以实现数控编程偏心的精确控制，从而提高加工质量和效率。建议在实际操作中，根据具体的加工要求和机床性能，仔细调整各项参数，并进行充分的仿真和测试。