数控编程铣槽主要有两种方法：直接编程和绝对/相对编程。以下是具体的编程步骤：
直接编程方法
根据实际工件尺寸和刀具直径计算出加工轨迹和加工参数。
确定零点坐标系。
编写加工程序，包括设置刀具直径、工件坐标的起始点和终点、进给速度等参数，以及刀补信息。
通过数控机床的MDI模式输入程序，进行加工。
绝对/相对编程方法
根据工件尺寸和型号，编写G代码，实现自动化加工。
确定零点坐标系。
选择加工方式（绝对坐标系或相对坐标系编程），对每个方向指定进给和速度等参数。
编写加工程序，包括G代码设置、进给速度等参数，以及刀补信息。
通过数控机床的MEM模式输入程序，进行加工。
在编程时，需要注意刀具与工件的位置、角度、切削力等，以保证加工精度和质量。此外，常用的数控指令如G01（线性插补）、G02/G03（圆弧插补）、G41/G42（刀具半径补偿）、G00（快速定位）、M03/M04（主轴启动）等也需要掌握，以确保加工的准确性和效率。
总结起来，数控铣槽编程的关键步骤包括确定加工参数、计算进给距离和切削次数、计算切削时间，最后进行数控编程，并选择合适的指令和参数进行编程，确保加工质量和效率。