旋切机编程是将CAD模型转化为CNC代码的过程，主要包括以下步骤：
创建模型
使用CAD软件创建或导入工件模型。模型是指工件的三维几何形状和尺寸，一般由设计师根据产品需求绘制而成。
刀具路径规划
根据工件模型，计算机软件会自动规划刀具路径。刀具路径是指刀具在工件上切削的路径，路径规划要考虑工件形状、切削方式、工序顺序等因素，以实现高效准确的切削。
刀具参数设置
根据不同的工具和材料，设置好刀具参数。包括刀具直径、切割速度、进给速度等。
生成CNC代码
根据刀具路径规划和刀具参数设置，编程软件会生成相应的CNC代码。CNC代码是一种特定的指令集，告诉旋切机刀具的运动方式和切削操作。
导入CNC代码
将生成的CNC代码导入旋切机控制系统。控制系统会根据代码指令控制旋切机的各个部分，包括刀具运动、工件旋转等。
切削操作
最后，旋切机按照CNC代码指示进行切削操作。刀具会按照预定路径在工件上切削，直到形成所需的形状。
手动编程与自动编程
手动编程：
确定零点：在开始编程之前，确定CNC切割机的零点位置。
选择切割路径：根据需求选择合适的切割路径，如直线切割、圆弧切割等。
编写指令：根据所选的切割路径，编写G代码指令。G代码是CNC切割机的控制语言，用于指导刀具的移动和切割路径。
设置切割参数：在编写指令的过程中，设置切割参数，如切割速度、进给速度、切割深度等。
调试和验证：进行模拟运行和实际切割操作，确保切割质量和精度符合要求。
自动编程：
通过专业的数控切割机编程软件，根据设计图纸中的几何图形和切割要求，自动生成切割程序。这种方法减少了操作人员的工作量，提高了切割精度和效率。
常用编程代码
G代码：用于定义切割机的运动轨迹和操作方式，如切削速度、切削深度、定位点等。
M代码：用于控制切割机的辅助功能，如开关气压、切割喷嘴等。
示例代码
```gcode
； 设置初始参数
SET SPEED 100
SET FEED 50
； 定义圆弧切割路径
ARC X1 Y1 R 50 ANGLE1 90 ANGLE2 270
； 停止操作
STOP
```
在这个示例中：
`SET SPEED 100`：设置切割速度为100。
`SET FEED 50`：设置进给速度为50。
`ARC X1 Y1 R 50 ANGLE1 90 ANGLE2 270`：定义从点（X1, Y1）开始，半径为50的圆弧，圆心角为90度到270度。
`STOP`：停止切割操作。
通过以上步骤和示例代码，可以初步了解旋切机编程的基本原理和方法。实际操作中，可能需要根据具体设备和加工要求进行调整和优化。