华星数控G83编程的步骤如下：
确定孔的位置坐标
使用G83指令时，需要指定孔的位置坐标（X, Y, Z）。这些坐标值表示钻孔操作的目标位置。
设置孔的半径
指令中的参数R表示孔的半径。这个值需要根据实际的加工要求来设定。
确定孔的深度
参数Q表示每次孔进给的深度。这个值决定了钻孔的深度。
设置进给速度
参数F表示进给速度，即钻孔切削速度。这个值需要根据工件的材质、刀具的耐用度等因素来设定，以保证加工质量和效率。
其他可选参数
参数I, J, K用于控制孔底循环钻孔时的退刀和进刀量，或者偏移量。
参数P可以用于设置循环次数或时间。
参数K在使用C轴时用于控制重复次数。
编写循环指令
如果需要加工多个孔，可以使用循环指令来重复执行G83指令。这样可以提高编程效率。
示例编程
```
G0 X0 Y0 Z20.0 ； 将刀具移动到起始位置
M3 S600； 设定主轴转速
T0101 ； 选择刀具1
GO； 刀具移动到钻孔位置
G99 ； 取消自动换刀
G83 R0.2 Z-20.0 Q3000 F0.08 ； 执行钻孔，每次进深3mm，退刀0.2mm，进给速度0.08mm/min
G80 ； 取消钻孔循环
G0 Z80 ； 刀具退回到安全平面
M9 ； 结束程序
```
在这个示例中，我们设置了钻孔的起始位置、深度、进给速度和退刀量，并使用循环指令来重复执行钻孔操作。
注意事项
确保工件坐标系正确设置，使得刀具能够正确定位到孔的位置。
根据实际情况设置孔的位置坐标、半径和深度等参数，以满足加工要求。
设置合适的进给速度和切削进给，以保证加工质量和效率。
在编程过程中，还应考虑到切削条件、安全间距等因素，以确保钻孔操作的准确性和安全性。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工要求编写出合适的G83数控编程指令。