数控编程图纸的加工过程一般包括以下几个步骤：
工艺分析与工艺规划
分析零件图纸：首先需要仔细阅读零件图纸，了解零件的形状、尺寸、公差要求等信息。
确定加工方案：根据零件图纸的要求，制定合理的加工工艺计划，包括选择合适的加工设备、刀具、夹具等，同时确定加工参数和加工路线。
编程
选择编程方式：根据数控加工设备的特点和自身经验，选择合适的编程方式，如手工编程、自动编程等。
编写加工程序：根据加工工艺的要求，编写数控程序。编程人员需要根据零件图纸和加工要求，编写正确的加工程序，同时确保程序的正确性和可行性。
程序验证：在正式加工之前，需要对编写的程序进行验证。通过模拟仿真软件或者在试切床上进行试切，检查程序的正确性和可行性，及时发现并修正错误。
机床设置与调试
设置机床参数：根据编写的程序和零件要求，设置数控机床的相关参数，包括进给速度、主轴转速等。
安装工件和刀具：根据程序要求，安装工件和刀具，并进行夹紧固定。
调试机床：对数控机床进行调试，确保机床能够正常运行，且刀具路径和加工参数正确。
加工操作
加载程序：将验证过的程序输入到CNC数控机床中，开始正式加工。
监控加工状态：在加工过程中，需要时刻关注加工状态和加工参数，确保加工过程的稳定性和安全性。
刀具维护：定期对刀具进行检查和维护，避免出现刀具磨损或者崩刃等问题。
质量检测与评估
质量检测：加工完成后，需要对工件进行质量检测。检测方法包括外观检测、尺寸检测、硬度检测等。
总结评估：对于每一次加工操作，需要进行总结评估。评估内容包括工艺规划的合理性、编程的准确性、加工操作的稳定性、质量检测的结果等。
通过以上步骤，可以实现从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程，确保加工质量和效率。