新代数控铣床的编程可以通过以下步骤进行：
手动编程
了解数控编程语言和代码结构：熟悉G代码和M代码等数控编程语言及其结构。
确定工艺路线和工序顺序：根据产品图纸确定加工的顺序和步骤。
确定刀具、切削速度和进给速度：根据工艺要求选择合适的刀具和切削参数。
编写数控程序：根据工艺要求和数控系统的特性，逐行编写数控程序。
输入和调试程序：在数控系统中输入编写的程序，并进行调试和修正，确保程序的正确性。
自动编程
制定三维CAD模型：使用CAD软件创建工件的三维模型。
模型后处理：通过CAM软件对模型进行后处理，生成数控程序。
设置刀具和工艺参数：在CAM软件中设置刀具类型、切削参数等信息。
生成和优化数控程序：自动生成数控程序，并进行必要的修正和优化。
上传程序：将生成的数控程序上传到数控铣床的控制系统中。
调试：在数控铣床上进行程序调试，确保程序的正确性和可行性。
常用G代码和M代码指令
G代码：
G00：快速定位指令，使机床快速移动到指定位置。
G01：直线插补指令，控制刀具沿直线移动。
G02：顺时针圆弧插补指令。
G03：逆时针圆弧插补指令。
G17：选择X轴为工件坐标系。
G18：选择Y轴为工件坐标系。
G19：选择Z轴为工件坐标系。
M代码：
M01：程序暂停，等待用户指令。
M02：程序结束，冷却液关闭。
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停止。
M06：换刀指令。
M09：冷却液开。
编程建议
熟悉机床和刀具：在编程前，详细了解机床的加工范围、刀具类型和性能。
合理设置切削参数：根据工件材料和加工要求，合理设置切削速度、进给量和切削深度。
验证程序：在加载程序到机床前，使用模拟软件进行验证，确保程序的正确性和合理性。
监控加工过程：在加工过程中，密切监控机床的运行状态，及时处理异常情况，确保加工质量。
通过以上步骤和建议，可以有效地进行新代数控铣床的编程，实现高效、精确的自动化加工。