铣正五边形的编程方法有多种，以下是几种常见的编程方式：
宏程序编程
使用G90设定为绝对坐标系，G54设定为工件坐标系。
计算五边形各顶点的坐标，使用循环指令控制刀具沿轮廓移动。以下是一个简单的宏程序示例：
```gcode
1=5，边数
2=100外接圆直径
3=2深度
4=10刀具半径
5=0自变量设为0
15=1深度递增量
24=0多边形X原点
25=0多边形Y原点
G90
G54
G0X24Y25
G43Z100H1
M3
S500
10=180/1
11=2/2*COS[10]+4
12=11/COS[10]
X12Y0
WHILE[5LE3]DO1
G0Z[-5+1]
G1Z-5F250
17=1
WHILE[17LE1]DO2
Y-17*[10*2]
17=17+1
END2
5=5+15
END1
G0Z100
M5
M30
```
极坐标编程
使用G16指令简化极坐标编程，适用于加工各类周向阵列孔和正多边形。例如：
```gcode
G16
X50
Y45
F100
```
CAD软件编程
使用CAD软件（如AutoCAD）绘制正五边形，并导出为G代码。具体步骤包括：
选择合适的刀具和加工路径。
使用直线命令或样条曲线命令绘制正五边形。
将图形保存为DWG文件，并在数控铣床上使用相应的G代码进行加工。
图形化编程
使用图形化编程软件（如Scratch）编写程序，控制画笔移动绘制正五边形。例如：
创建画布和画笔。
设置画笔颜色和粗细。
使用循环语句控制画笔移动和转向，绘制五条边。
建议
选择合适的编程方式：根据实际需求和设备条件选择合适的编程方式，如宏程序适用于简单快速加工，CAD软件适用于复杂图形的精确加工。
精确计算：在编程前，需要精确计算五边形的各顶点坐标，确保加工路径的准确性。
测试验证：在机床上进行测试验证，确保编程的正确性和有效性。