数控折弯机编程通常涉及以下步骤：
设定工件的尺寸和材料
在编程之前，需要确定工件的尺寸和材料。这些信息将直接影响编程过程，因此必须准确测量和记录。
绘制工件的展开图
展开图是编程的重要依据，它显示了工件的形状和尺寸。在绘制展开图时，需要考虑折弯角度、折弯方向和折弯线的位置等因素。
编写数控折弯机程序
根据展开图和工件尺寸，选择合适的编程方式（手动编程、自动编程或图形化编程等）来编写程序。
调试和优化程序
编写完程序后，通过模拟运行和调整参数，检查程序的准确性和可靠性，并进行必要的修改和优化。
数控折弯机编程的基础知识
了解数控折弯机的工作原理和结构：熟悉各个部件的功能和作用。
学习相关软件和编程语言：如CAD、CAM和G代码等，这些知识将为后续的编程操作打下基础。
创建数控折弯机编程文件
打开相应的编程软件，选择新建文件，并根据实际需要设置文件的参数，如材料类型、板厚、折弯角度等。
绘制工件的几何图形
使用CAD软件绘制工件的平面图和剖视图，并标注出各个尺寸和角度。这些几何图形将作为后续编程的基础。
生成数控折弯机编程代码
将绘制的几何图形转化为数控折弯机可以识别的编程代码。这通常通过CAM软件实现，需要设置加工参数，如刀具半径、刀具路径等，并生成G代码。
上传编程代码到数控折弯机
将生成的编程代码保存为合适的格式（如ISO格式），并通过数据线或网络上传到数控折弯机的控制系统中。在上传完成后，进行相关设置，如夹具的安装和调整。
数控折弯机编程的三种方式
二维程序编写：顾客可以手绘折弯图型，编写折弯规格、角度、避让间距等参数，系统转化为几个折弯线路供顾客选择。
三维程序编写：根据导入的三维图形，手绘编写规格，系统转化为折弯导航线路，供顾客选择。适用于支持该功能的系统，如Sncer-SK80、Delem66、Modeva Prime等。
数字程序编写：顾客在系统中输入规格、角度、避让间距、补偿值等，系统转化为全自动方式。这种方式提高了数控折弯机的效率。
数控折弯机编程操作步骤
接通电源：打开折弯机身上的开关，按下油泵启动开关，等待油泵正常运行。
行程调节测试：测试行程，确保上模下行至最底部时有一个板厚的间隙，避免损坏模具。
选择适当尺寸的弯曲槽：根据板材厚度选择合适的折弯槽宽度，以确保折弯操作的顺利进行。
参数调整：调整折弯参数，确定折弯工件的位置，并检查是否符合编程规范中的尺寸要求。
开始弯曲工件：踩下踏板，开始进行不锈钢弯曲加工或钢板弯曲工作。折弯过程中可以随时松开踏板以暂停操作。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行数控折弯机的编程操作。建议初学者先从普通折弯机练习，熟悉操作流程，然后逐步学习数控折弯机的编程和操作要求。