电火花线切割（Wire EDM）编程技术是指通过计算机编程来控制电火花线切割机（Wire EDM machine）进行加工的过程。它是一种利用高频电火花放电进行金属切割的先进设备，可以实现高精度的切割和加工。线切割编程的主要步骤包括：
创建CAD模型：
根据零件的几何形状和尺寸，使用CAD软件创建三维模型。
切割路径规划：
根据零件的设计要求和工艺要求，确定切割路径和切割顺序。切割路径的规划需要考虑到零件的形状复杂度、切割效率和加工精度等因素。
编写切割程序：
根据切割路径的规划，将路径和切割参数编写成一个切割程序。切割程序中会包含切割路径、切割速度、放电能量等信息。
转换为机器语言：
将编写好的切割程序转换为电火花线切割机可读取的机器语言。这一步通常由CAM软件完成。
加工控制：
将转换后的机器语言导入到电火花线切割机的控制系统中，通过控制系统来控制电火花线切割机的运动和放电参数。
切割路径设置
确定工件的切割路径，可以通过CAD软件绘制工件的二维或三维模型来完成。在模型中，将切割路径定义为一系列的轮廓线或点。
切割参数设置
切割参数是指影响切割效果的各种参数，包括放电电流、放电时间、放电间隔等。这些参数的设置直接影响到切割速度和切割质量。
精确度和表面质量设置
对于一些要求较高的工件，如模具等，需要设置精确度和表面质量。编程人员需要根据工件的要求，设置电火花线切割机的工作模式和切割参数，以达到所需的精确度和表面质量。
切割顺序设置
在切割复杂工件时，需要合理设置切割顺序，以避免切割过程中发生碰撞或切割不完整的情况。编程人员需要根据工件的几何形状和切割路径，设置切割的顺序和方向。
程序验证
在编程完成后，需要进行程序验证，以确保切割路径和参数的正确性。可以通过虚拟模拟或在实际机床上进行试切来进行验证。如果发现问题，需要及时进行调整和修正。
ISO代码编程
ISO代码是数控电火花线切割编程中常用的一种编程方式，包括坐标系设定指令、快速点定位指令、直线插补指令、圆弧插补指令、切割速度设定指令等。
3B和4B代码编程
3B代码程序格式和4B代码程序格式是电火花线切割编程中常用的两种编程格式。4B编程法在圆弧程序中增加了圆弧半径R及补偿标志D或DD，能对加工间隙以及锥度进行补偿，具有比较明显的优势。
通过以上步骤和技巧，可以实现对电火花线切割机的精确编程，从而完成各种复杂金属材料的切割和加工任务。