KND系统编程主要涉及以下步骤和要点：
打开程序开关
在调试界面中，按4键打开程序开关，每次关电后恢复默认设置。
选择编辑方式
进入程序编辑界面，选择“编辑”方式。
输入程序号
在编辑方式下，输入程序号（如O1234），然后按EOB键开始编程。
编写程序内容
调用程序时，同样输入程序号，然后输入程序内容。程序内容需遵循特定格式，例如每段后面都要加分号，格式为0xxxx；xxxx；xxxx；xxxx；xxxx；。
使用G代码和M代码
KND数控系统使用G代码作为主要编程语言，用于定义机床的各种运动方式和加工操作。同时，M代码用于控制机床的辅助功能，如主轴启停、冷却液开关等。
设置加工参数
根据加工要求，设置切削速度、进给速度、切削深度等加工参数。这些参数可以根据不同工序进行分组设置，以实现更精细的控制。
生成刀具路径
根据工件轮廓和加工参数，通过软件自动生成刀具路径。生成的刀具路径可以根据需要进行修正和优化，以提高加工效率和质量。
进行切削模拟
在编程过程中，可以使用软件提供的切削模拟功能进行虚拟加工，以便及时发现潜在问题并进行调整，提高加工的准确性和安全性。
导出加工程序
完成编程后，将加工程序导出到KND加工中心，可以通过U盘、局域网或其他方式进行传输。
程序调试
编写完程序后，需要进行程序调试，包括模拟运行和单步运行，以确保程序的准确性和可靠性。
注意事项
在编程过程中，需要注意控制刀具位置的数值必须带小数点，例如X 25.0； Z -10.0，以确保加工精度。
退刀时尽量不要将X和Z方向编在同一行内，以避免刀具和工件发生碰撞。
同一行指令内，不可同时出现两个G指令或M指令，以免系统无法正确执行。
通过以上步骤和注意事项，可以实现KND系统的编程，从而进行精确的加工生产。建议编程人员在实际操作中，详细了解机床结构和加工要求，熟悉KND数控系统的操作方法和编程语言，以确保编程的准确性和效率。